Смеситель Rossinka Q02-72

Смеситель для кухни "Rossinka" с поворотным изливом Q02-72 Уважаемые покупатели, наличие и цену товара уточняйте у менеджера!!! Смеситель для кухни Rossinka Q Q02-72 от российского производителя Rossinka устанавливается на мойку или столешницу, выполнен в расцветке хром и будет отлично смотреться в современном интерьере. Материал изготовления - л... ещеатунь. Смеситель округлой формы с глянцевой поверхностью имеет 1 отверстие для монтажа, гибкую подводку с поворотным изливом традиционной формы и вентильное управление.

В комплекте: - Пластиковый аэратор с функцией легкой очистки - Керамические вентильные головки - Гибкая подводка 30 см - 2шт. - Присоединительная группа для горизонтального крепления - Металлическая рукоятка Упаковочные данные: - Габариты индивидуальной упаковки: 340х180х60 мм Характеристики: - Монтаж: на мойку - Цве... ещет: хром - Материал: латунь - Отверстия для монтажа: 1 - Поворотный излив: да - Стандарт подводки: 1/2" - Тип подводки: гибкая - Высота излива, см.: 18, 0 - Длина излива, см.: 17, 7 Основным элементом, отвечающим за долговременную и надежную работу смесителя, является картридж (для одноручных смесителей) и вентильная головка (для двуручных). се изделия проходят многоступенчатый контроль качества Первая ступень проверки - это контроль качества поступающего сырья (латуни). На производстве установлен рентгеноспектральный аналитический комплекс, способный проводить испытания на химический состав сырья, которое должно удовлетворять требованиям ГОСТ 1020-97 и соответствовать марке латуни ЛЦ 40С. Вторая ступень проверки – это визуальный контроль заготовки на отсутствие сколов, трещин и свищей. Этот контроль происходит после технологического процесса отливки корпуса. Третья ступень проверки – это визуальный контроль качества полировки, который происходит после полировки корпуса смесителя на станках. Четвертая ступень проверки – визуальный контроль отсутствия дефектов, который проходит после технологического процесса нанесения на изделие слоя никеля и хрома. Толщина хромо-никелевого покрытия проверяется на специальном приборе-спектрографе, а с помощью водно-солевого пара проверяется устойчивость изделия к воздействию агрессивных сред и его общее качество. Если приборы констатируют неоднородность, недостаточную толщину или любой другой дефект, изделие изымается и отбраковывается. Пятая ступень проверки – контроль герметичности каждого готового изделия. Проходит после всех технологических процессов, при этом каждое изделие проверяется на герметичность на стендах водой и воздухом. Подаваемое на смеситель давление колеблется в диапазоне 0,5-1,6 МПа.