Сравнение Jet JDP-15M vs Jet JDP-10L

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных метал...лических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления (см. ниже).

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен; см. «Тип»). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Диаметр опорной колонны, используемой в станке. По сути — чисто справочный показатель, не играющий особой роли при обычном использовании агрегата; данные о диаметре колонны могут понадобиться разве что для специфических задач вроде ремонта и обслуживания.

Размеры опорной плиты, установленной в станке.

Опорная плита — это поверхность, на которой при работе размещается заготовка. Соответственно, чем крупнее эта поверхность — тем лучше данная модель подходит для работы с крупными деталями (тем более, что от размера плиты зависят размеры тисков для заготовки, устанавливаемых во многих моделях). Впрочем, обычно производители выбирают опорную плиту, ориентируясь на общий уровень агрегата и приблизительно предполагая наибольший размер заготовки, с которым его будут использовать. А магнитные станки вообще не оснащаются опорной плитой (подробнее см. «Тип»).

Отметим, что для опорных плит размеры принято указывать по наибольшей длине и ширине, причём независимо от формы. Это значит, что, к примеру, плита размером 300х300 мм может быть не только квадратной, но и круглой.

Тип патрона — зажима для установки свёрл и других рабочих насадок — используемого в станке.

— Ключевой. Патрон, открываемый и закрываемый при помощи специального ключа. Также известен как «зубчатый» или «зубчато-венцовый», поскольку ключ работает по принципу шестерни. Используется для закрепления свёрл с цилиндрическим хвостовиком, для этого в конструкции имеются кулачки (обычно три), сходящиеся при закрытии и расходящиеся для извлечения сверла. Кулачковый зажим сам по себе довольно универсален и способен работать с любым сверлом или другой насадкой, имеющей хвостовик круглого сечения (независимо от его дополнительных особенностей). К примеру, в такой патрон иногда ставят даже насадки с хвостовиком Weldon (см. ниже). Конкретно же ключевой патрон считается несколько более надёжным, чем аналогичный по принципу крепления быстрозажимной; главный же его недостаток заключается непосредственно в использовании ключа, который может потеряться. Кроме того, сама замена занимает довольно много времени.

— Быстрозажимной. Патрон для цилиндрических хвостовиков, по конструкции зажима полностью аналогичный ключевому (см. выше). Главное же отличие заключается в том, что быстрозажимной патрон открывается и закрывается рукой, без использования каких-либо специальных инструментов. Благодаря этому замена свёрл занимает намного меньше времени (отсюда...и название), а в целом работа с таким патроном проще, чем с ключевым. Он считается оптимальным выбором для тех случаев, когда нужно часто менять свёрла. Недостатком быстрозажимных патронов некоторые считают меньшую надёжность, чем у ключевых; однако это может оказаться критичным разве что при очень высоких нагрузках, а для применения в штатном режиме возможностей такого крепления вполне достаточно.

— Под конус Морзе. Конус Морзе представляет собой специфическую разновидность хвостовиков, применяемую в свёрлах и других подобных насадках. Такой хвостовик, в соответствии с названием, имеет коническую форму — на неё и рассчитано гнездо в патроне. На торце хвостовика чаще всего располагается лапка — плоский выступ, при установке фиксируемый в пазу патрона и не позволяющий сверлу проворачиваться. Однако есть и другие варианты фиксаторов — например, с резьбой, когда при установке в торец конуса вворачивается специальный шток. Для того, чтобы подобрать совместимые свёрла, обязательно нужно знать особенности конструкции конкретного патрона под конус Морзе. Также отметим, что подобные крепления выпускаются в нескольких стандартных размерах (см. «Конус Морзе»).

— Weldon. Система крепления Weldon предусматривает цилиндрический хвостовик с лыской — небольшой плоской выемкой с одной стороны. Патрон имеет зажимной винт, который при закручивании упирается в лыску и фиксирует сверло в гнезде. Довольно экзотическая разновидность крепления, не получившая особого распространения на постсоветском пространстве. Отчасти это обусловлено тем, что сверло под Weldon можно без особых трудностей закрепить в обычном патроне под цилиндрический хвостовик (хотя это не особо рекомендуется, т.к. может привести к дисбалансу на высоких оборотах). Патрон данного типа применяется в основном в магнитных станках (см. «Тип») — и то чаще всего в сочетании с другим, более распространённым типом крепления (например, быстрозажимным).

— Цанговый. Патрон, использующий тот же принцип работы, что и автоматический карандаш. Роль зажима играет круглая втулка, разделённая на несколько пружинящих лепестков; в рабочем положении они сжаты и фиксируют сверло, а для открытия нужно потянуть кожух патрона вверх, и лепестки разойдутся. Такой способ работы недостаточно надёжен для полноразмерных сверлильных станков, зато оптимально подходит для высокоточных агрегатов, использующих свёрла маленького диаметра (до 4 – 5 мм).

Отметим, что в комплекте со сверлильным станком может поставляться сразу несколько патронов, в том числе — под разные типы хвостовиков (например, конус Морзе и ключевой). Последнее значительно расширяет ассортимент рабочих насадок, доступных для агрегата. При этом конкретное сочетание креплений может быть практически любым — разве что ключевой и быстрозажимной патрон в одном комплекте не поставляются, т.к. они рассчитаны на однотипные хвостовики.

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя (см. выше). Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

Также стоит учитывать, что размер патрона (см. выше) нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.