Сравнение Kraissmann 350 SB 13/16 vs Kraissmann 750 SB 20

— Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

— Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

— Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры...может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных метал...лических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления (см. ниже).

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Тип патрона — зажима для установки свёрл и других рабочих насадок — используемого в станке.

— Ключевой. Патрон, открываемый и закрываемый при помощи специального ключа. Также известен как «зубчатый» или «зубчато-венцовый», поскольку ключ работает по принципу шестерни. Используется для закрепления свёрл с цилиндрическим хвостовиком, для этого в конструкции имеются кулачки (обычно три), сходящиеся при закрытии и расходящиеся для извлечения сверла. Кулачковый зажим сам по себе довольно универсален и способен работать с любым сверлом или другой насадкой, имеющей хвостовик круглого сечения (независимо от его дополнительных особенностей). К примеру, в такой патрон иногда ставят даже насадки с хвостовиком Weldon (см. ниже). Конкретно же ключевой патрон считается несколько более надёжным, чем аналогичный по принципу крепления быстрозажимной; главный же его недостаток заключается непосредственно в использовании ключа, который может потеряться. Кроме того, сама замена занимает довольно много времени.

— Быстрозажимной. Патрон для цилиндрических хвостовиков, по конструкции зажима полностью аналогичный ключевому (см. выше). Главное же отличие заключается в том, что быстрозажимной патрон открывается и закрывается рукой, без использования каких-либо специальных инструментов. Благодаря этому замена свёрл занимает намного меньше времени (отсюда...и название), а в целом работа с таким патроном проще, чем с ключевым. Он считается оптимальным выбором для тех случаев, когда нужно часто менять свёрла. Недостатком быстрозажимных патронов некоторые считают меньшую надёжность, чем у ключевых; однако это может оказаться критичным разве что при очень высоких нагрузках, а для применения в штатном режиме возможностей такого крепления вполне достаточно.

— Под конус Морзе. Конус Морзе представляет собой специфическую разновидность хвостовиков, применяемую в свёрлах и других подобных насадках. Такой хвостовик, в соответствии с названием, имеет коническую форму — на неё и рассчитано гнездо в патроне. На торце хвостовика чаще всего располагается лапка — плоский выступ, при установке фиксируемый в пазу патрона и не позволяющий сверлу проворачиваться. Однако есть и другие варианты фиксаторов — например, с резьбой, когда при установке в торец конуса вворачивается специальный шток. Для того, чтобы подобрать совместимые свёрла, обязательно нужно знать особенности конструкции конкретного патрона под конус Морзе. Также отметим, что подобные крепления выпускаются в нескольких стандартных размерах (см. «Конус Морзе»).

— Weldon. Система крепления Weldon предусматривает цилиндрический хвостовик с лыской — небольшой плоской выемкой с одной стороны. Патрон имеет зажимной винт, который при закручивании упирается в лыску и фиксирует сверло в гнезде. Довольно экзотическая разновидность крепления, не получившая особого распространения на постсоветском пространстве. Отчасти это обусловлено тем, что сверло под Weldon можно без особых трудностей закрепить в обычном патроне под цилиндрический хвостовик (хотя это не особо рекомендуется, т.к. может привести к дисбалансу на высоких оборотах). Патрон данного типа применяется в основном в магнитных станках (см. «Тип») — и то чаще всего в сочетании с другим, более распространённым типом крепления (например, быстрозажимным).

— Цанговый. Патрон, использующий тот же принцип работы, что и автоматический карандаш. Роль зажима играет круглая втулка, разделённая на несколько пружинящих лепестков; в рабочем положении они сжаты и фиксируют сверло, а для открытия нужно потянуть кожух патрона вверх, и лепестки разойдутся. Такой способ работы недостаточно надёжен для полноразмерных сверлильных станков, зато оптимально подходит для высокоточных агрегатов, использующих свёрла маленького диаметра (до 4 – 5 мм).

Отметим, что в комплекте со сверлильным станком может поставляться сразу несколько патронов, в том числе — под разные типы хвостовиков (например, конус Морзе и ключевой). Последнее значительно расширяет ассортимент рабочих насадок, доступных для агрегата. При этом конкретное сочетание креплений может быть практически любым — разве что ключевой и быстрозажимной патрон в одном комплекте не поставляются, т.к. они рассчитаны на однотипные хвостовики.

Диаметр патрона, поставляемого в комплекте с хвостовиком; указывается для всех типов патронов, кроме конусов Морзе, использующих собственную систему обозначений (см. выше).

Диаметр патрона принято обозначать по максимальному диаметру хвостовика, который можно поместить в него (с более тонкими свёрлами обычно не возникает трудностей). Соответственно, чем больше этот показатель — тем более толстые рабочие насадки можно использовать со станком.

Для агрегатов, укомплектованных несколькими патронами, диаметр указывается по самому крупному из них.