Сравнение Kolner KFS 187x90M vs Interskol PShM-115/300E 30.1.1.10

Мощность, потребляемая шлифмашиной при работе. Обычно больше выдаваемой (полезной) мощности (см. выше) за счёт потерь при преобразовании энергии из электрической в механическую. Однако общие закономерности в данном случае те же: более мощный инструмент, с одной стороны, как правило, производительнее, с другой — тяжелее, габаритнее и дороже. Кроме того, от данного показателя зависит общее потребление электричества; впрочем, шлифмашины, даже самые мощные, потребляют относительно немного энергии, и сложности могут возникнуть разве что при подключении высокопроизводительного профессионального инструмента к слабой электропроводке.

Отметим, что определить потребляемую мощность заметно проще, чем полезную; поэтому в характеристиках часто указывается только этот параметр, без уточнения полезной мощности. В целом по нему вполне можно сравнивать шлифмашинки одного типа (см. выше): современный инструмент имеет приблизительно одинаковый КПД, и значения полезной мощности в большинстве случаев соотносятся так же, как и значения потребляемой.

Скорость вращения рабочей насадки, которую способна обеспечить шлифмашина соответствующей конструкции (например, угловая — см. «Тип»). Если устройство имеет регулировку оборотов — в данном пункте приводится диапазон такой регулировки, от минимального до максимального.

Сравнивать по данному параметру имеет смысл агрегаты, относящиеся к одному типу и имеющие одинаковый максимальный диаметр диска (или другой рабочей насадки). Последнее связано с тем, что чем больше диск — тем с большей скоростью движется его край (при тех же оборотах); то есть при большем диаметре для той же производительности/эффективности требуются меньшие обороты. В целом же при сравнении разных моделей стоит учитывать следующее. Более высокая скорость вращения хорошо подходит для больших объемов работ (так как способствует производительности) а также для чистовой полировки «деликатными» насадками. Более низкая, в свою очередь, способствует точности (снижает вероятность снять излишнее количество материала), а также обеспечивает более высокий крутящий момент и позволяет эффективнее справляться с твердыми неподатливыми материалами. Более подробные рекомендации для разных типов работ и разных диаметров насадки можно найти в специальных источниках; здесь же отметим, что увеличение скорости вращения, как правило, сказывается на стоимости машинки по сравнению с аналогами (так как для этого требуется более мощный двигатель). Кроме того, диски и другие рабочие приспособления могут иметь ограничения по макс...имальным оборотам.

Частота колебаний рабочей насадки, которую способна обеспечить шлифмашина соответствующей конструкции (классический пример — вибрационная, см. «Тип»). Если устройство имеет регулировку частоты колебаний — в данном пункте приводится диапазон такой регулировки, от минимального до максимального.

Более высокая частота (при той же амплитуде — см. ниже) улучшает общую производительность, особенно при работе с твердыми неподатливыми материалами, а также способствует эффективности при деликатной чистовой обработке (такой, как полировка). В свою очередь, более низкая частота снижает вероятность ошибиться, сняв излишнее количество материала. Существуют и более специфические моменты, связанные с этим параметром; их, а также рекомендации по выбору частоты для разных работ, материалов и типов шлифовальных листов, можно найти в специальных источниках. Здесь же отметим, что отдельные шлифовальные листы могут иметь собственные ограничения или рекомендации, касающиеся рабочей частоты.

Амплитуда колебаний, совершаемых при работе насадкой машинки эксцентрикового, вибро- или дельташлифовального типа (см. выше). Наряду с частотой (см. выше), является одним из важнейших показателей таких машинок. Более высокая амплитуда обеспечивает более интенсивную обработку, что положительно сказывается на производительности; с другой стороны, для деликатных работ желательно иметь небольшую амплитуду колебаний (менее 2 мм).

Длина ленты или листа, на которую рассчитана шлифмашина.

Рабочие насадки в виде листов применяются в агрегатах с вибрационным принципом работы, в виде лент — соответственно, в ленточных (подробнее о тех и других см. «Тип»). Как бы то ни было, в данном пункте указывается не рабочая длина ленты/листа (то есть длина поверхности, прилегающей к обрабатываемому материалу), а общая — то есть размер самой насадки. Этот размер сам по себе определяет лишь совместимость шлифмашины с теми или иными листами/лентами. При этом крепления в виде зажимов (см. «Крепление листа»), применяемые в большинстве классических вибрационных инструментов, нередко позволяют устанавливать листы несколько большей длины, чем указано в характеристиках. Модели с креплением на липучке (в основном дельташлифовальные) технически допускают установку и более длинных, и более коротких листов, хотя на практике это в лучшем случае не рекомендуется. А вот в ленточных инструментах длина ленты должна точно соответствовать параметру, указанному в данном пункте — даже незначительное отклонение может привести к несовместимости.

Что касается рабочей длины ленты/листа, то она неизбежно получается меньше общей (для листов — ненамного, для лент — весьма значительно). Правда, более длинная лента/лист чаще всего имеет бОльшую рабочую длину; однако при одних и тех же общих размерах насадки ее рабочий размер в разных инструментах может быть разным; он указывается в пункте «Размер подошвы» (см. ниже).

Ширина ленты или листа, на которую рассчитана шлифмашина.

Рабочие насадки в виде листов применяются в агрегатах с вибрационным принципом работы, в виде лент — соответственно, в ленточных (подробнее о тех и других см. «Тип»). Как бы то ни было, в данном пункте указывается не рабочая ширина ленты/листа (то есть ширина поверхности, прилегающей к обрабатываемому материалу), а общая — то есть размер самой насадки. Этот размер сам по себе определяет лишь совместимость шлифмашины с теми или иными листами/лентами. При этом крепления в виде зажимов (см. «Крепление листа»), применяемые в большинстве классических вибрационных инструментов, обычно фиксируют лист только спереди и сзади, так что в таких инструментах ограничения по ширине не столь строгие, как, к примеру, по длине: лист может быть и несколько шире, и несколько уже номинального размера. Впрочем, подобные возможности стоит уточнять отдельно, а для полной гарантии лучше уточнить, допускает ли конкретная машинка отклонения по ширине. Аналогичная ситуация с дельташлифовальными моделями, где традиционно используются липучки: несоответствие по ширине технически не мешает установить насадку, но не все модели допускают подобное. Что касается ленточных инструментов, то они могут допускать установку более узкой ленты — но не более широкой.

Что касается рабочей ширины, то она, как правило, соответствует общей, либо (в отдельных вибрационных моделях) незначительно отличается от нее. В любом случае рабочая ширина пр...иводится в пункте «Размер подошвы» (см. ниже).

Размер подошвы, предусмотренной в инструменте.

Данный параметр указывается для двух разновидностей шлифмашин — большинства моделей с вибрационным принципом работы (а именно для вибро- и дельташлифовальных, а также многофункциональных), а также ленточных агрегатов. Подробнее о тех и других см. «Тип», здесь же отметим, что подошва как таковая имеется только в вибрационных инструментах — в ленточных речь идет о размере участка ленты, непосредственно контактирующего с материалом. Проще говоря, размер подошвы — это размер рабочей поверхности машинки.

Чем крупнее размер этой поверхности — тем производительнее машинка, тем лучше она подходит для больших объемов работ. А ленточные модели, напомним, применяются преимущественно для обработки продолговатых деталей и при работе обычно располагаются поперек такой детали; так что для таких машинок крайне желательно, чтобы длина ленты была не меньше ширины обрабатываемой поверхности — иначе точная обработка может оказаться довольно сложным делом. С другой стороны, крупная подошва неизбежно влияет на габариты, вес, а чаще всего — и стоимость инструмента, к тому же она может затруднить применение в стесненных условиях. Да и расходники для таких подошв (листы, ленты) требуются более крупные — и, соответственно, более дорогие. Так что при выборе по данному показателю стоит учитывать особенности предполагаемого применения; при желании можно обратиться к специальным источникам за детальными рекомендациями по этому поводу....

Также отметим, что для многофункциональных моделей (см. «Тип») в данном пункте чаще всего приводится несколько вариантов — для каждой конкретной подошвы. Впрочем, встречаются модели, где указан всего один набор размеров. Это может означать либо то, что обе основных вибрационных насадки (прямоугольная и треугольная) имеют одинаковые габариты в длину и в ширину — либо то, что данные указаны для несъемной треугольной подошвы, на которую при необходимости надевается более крупная прямоугольная. Такие подробности нередко можно уточнить прямо по фотографиям товара, в крайнем случае — по документации производителя.

— Плавный пуск. Функция, обеспечивающая плавную раскрутку двигателя шлифмашины, со сравнительно небольшим ускорением. Достигается это за счет ограничения пускового тока. Плавный пуск выполняет две функции: он предотвращает резкие рывки инструмента, уменьшая риск выпустить его из рук, а также снижает нагрузку на электросеть, позволяя избежать значительных скачков напряжения.

— Регулятор оборотов. Возможность ограничить максимальное число оборотов двигателя. По сути, данная функция представляет собой плавную регулировку скорости; она удобна в тех случаях, когда полная скорость не требуется — например, при деликатных работах, где аккуратность важнее производительности. Отметим, что данная функция встречается во всех типах шлифмашин — в том числе с вибрационным или ленточным принципом работы (см. «Тип»): даже в таких агрегатах частота вибрации или скорость ленты определяются именно оборотами двигателя.

— Поддержание оборотов. Возможность поддерживать заданное число оборотов независимо от нагрузки на рабочую насадку. Данная функция реализуется за счет автоматики, которая соответствующим образом подстраивает мощность двигателя — повышает ее при увеличении нагрузки и снижает при уменьшении. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы рабочих насадок и всего инструмента.

— Защита от случайного включения. Возможность заблокировать кнопку включения, предотвращая ее случайное нажатие. Это позволяет во время перерывов в работе безопасно перемещать выключенный инструмент с места на место, не опасаясь случайно включить его. Также данная функция будет нелишней при наличии рядом маленьких детей. А в некоторых моделях защита может включаться еще и при отключении питания (например, сбоях в сети) — благодаря этому при возобновлении питания (которое может произойти в самый неожиданный момент) инструмент не начнет работать без команды пользователя.

— Электронная защита двигателя. Система безопасности, отключающая инструмент при критическом возрастании нагрузок на него. Конкретный способ работы такой защиты может быть разным. К примеру, в одних моделях она отключает двигатель при резком возрастании нагрузок на рабочую насадку — например, при заклинивании диска в материале; это позволяет избежать резких рывков инструмента, его поломки, разрушения диска и других неприятных последствий. В других моделях защита реагирует на перегрев или критическое превышение силы тока. Есть также инструменты, сочетающие оба этих варианта.

— Бесщеточный двигатель. Наличие бесщеточного двигателя в электрической шлифмашинке (см. «Источник питания»). Такие двигатели считаются более продвинутыми, чем традиционные коллекторные (со щетками): они более экономичны в плане энергопотребления, менее шумны и не искрят, что бывает немаловажно в условиях повышенной пожарной опасности. Главный недостаток бесщеточных моторов — высокая стоимость.

— Тормоз двигателя. Специальный тормоз, останавливающий вращение вала двигателя после отключения питания. Благодаря такому приспособлению после окончания работы не нужно ждать, пока насадка шлифмашинки закончит вращаться по инерции — вращение останавливается буквально за пару секунд (тогда как без тормоза для этого может потребоваться несколько десятков секунд). Это не только повышает безопасность работы, но и положительно сказывается на сроке службы инструмента.

— Предохранительная муфта. Защитная муфта, предотвращающая повреждение двигателя при значительном возрастании нагрузки на него — например, в случае заклинивания диска. Такая муфта соединяет рабочую насадку и вал двигателя. Она может быть одноразовой или многоразовой: в первом случае при перегрузке муфта разрушается и ее нужно заменить, во втором — разъединяется, и для продолжения работы достаточно соединить ее обратно.

— Подсветка. Данная функция однозначно желательна при работе в условиях слабой освещенности. Однако она может пригодиться и при ярком внешнем свете: место работы нередко оказывается в тени (например, от самого инструмента), и без специальной подсветки работать в таких условиях бывает сложно.

— Дисплей. Собственный дисплей, на котором может отображаться различная информация о работе и состоянии устройства. Такой экран обеспечивает дополнительное удобство и наглядность, однако в целом это довольно специфическая функция, встречающаяся в современном электроинструменте крайне.

— Синхронизация со смартфоном. Возможность соединения инструмента со смартфоном или другим гаджетом (например, планшетом) по Wi-Fi или Bluetooth. Подобное соединение обычно используется для регулировки параметров работы; делать это через мобильное приложение нередко бывает удобнее, чем через органы управления на самом инструменте.

— Антивибрационная система. Система амортизации, снижающая уровень возникающих при работе вибраций. Наличие такой системы положительно сказывается как на качестве работы, так и на удобстве: сильная вибрация инструмента приводит к быстрому утомлению, антивибрационная система помогает избежать этого.

— Поворотная основная рукоятка. Возможность поворота основной рукоятки шлифмашины вокруг продольной оси. Встречается данная функция в основном в угловых моделях (см. «Тип») — она обеспечивает дополнительное удобство, позволяя подстроить положение рукоятки под особенности ситуации. Это бывает важно для работы в нестандартных положениях и труднодоступных местах.

— 3-позиционная дополнительная рукоятка. Дополнительная рукоятка, установленная на съемном креплении и имеющая три варианта установки: слева (традиционный вариант под праворукое удержание инструмента), справа (под левшу) и сверху (для специфических случаев — ситуаций, когда нужно периодически менять хват, работ в труднодоступных местах и т. п.). Данная функция обеспечивает расширенные возможности по настройке инструмента под собственные предпочтения. Встречается она в основном в угловых моделях (см. «Тип»).

— Бесключевая замена диска. Возможность менять диски в шлифмашинке (обычно угловой, см. «Тип») без использования ключей и других дополнительных инструментов. Удобство данной функции очевидно: не нужно постоянно держать при себе ключ, следить, чтобы он не потерялся и т.п. Правда, бесключевое крепление считается несколько менее надежным, чем ключевое, поэтому оно нечасто встречается в тяжелых профессиональных моделях.

— Система крепления X-LOCK. Продвинутая система крепления рабочей насадки, применяемая в некоторых угловых машинах (см. «Тип») — преимущественно производства Bosch и Makita. Такая система обходится несколько дороже традиционного 22-миллиметрового крепления при помощи гайки или шайбы, однако имеет ряд преимуществ перед ним. Во-первых, X-LOCK обеспечивает максимально простую и быструю установку: не нужно возиться с дополнительными деталями или инструментами, достаточно надеть диск на шпиндель и прижать до характерного щелчка; в свою очередь, для снятия рабочей насадки достаточно нажать на клавишу, отключающую фиксатор. Во-вторых, установить насадку можно только одной, правильной стороной к инструменту — иного не позволит конструкция крепления. Главным недостатком машинок с данной системой является несовместимость с более дешевыми и распространенными дисками под стандартное крепление 22 мм; а оснастка под X-LOCK пока доступна далеко не в каждом строительном магазине.

— Цанговый патрон. Патрон особой конструкции, применяемый в прямых шлифмашинках (см. «Тип»). Зажим такого патрона состоит из нескольких упругих лепестков (обычно 2 – 3), которые при затягивании сжимаются, фиксируя рабочую насадку. Главными достоинствами цанг являются быстрота и удобство в смене насадок, простота конструкции и невысокая стоимость.

— Подача охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможность подачи охлаждающей жидкости к месту работы. Данная функция встречается в основном в машинках для камня и бетона (см. «Тип»), т. к. именно для этих материалов наиболее актуально водяное охлаждение: оно не только предотвращает перегрев, но и препятствует образованию пыли. Для подачи воды в машинке предусматривается форсунка, выведенная к рабочей насадке, и патрубок для подключения к водяному шлангу.

— Подключение пылесборника. Возможность подключить к инструменту контейнер для сбора пыли и других загрязнений, возникающих при работе. Такой контейнер может поставляться вместе с машинкой, однако это не обязательно, данный момент стоит уточнить отдельно. В любом случае пылесборник хотя и не обеспечивает стопроцентной защиты от загрязнений, однако заметно уменьшает их количество и облегчает уборку после работы. Пылесборники могут быть как многоразовыми, так и одноразовыми.

Приблизительный уровень шума, создаваемого шлифмашиной при работе. Стоит учитывать, что данный показатель довольно приблизителен, т.к. фактическая «громкость» может заметно различаться в зависимости от типа и формы обрабатываемого материала, поверхности, на которой он находится, и других особенностей обстановки. Кроме того, разные производители могут пользоваться разными методиками измерения. Тем не менее, данный показатель вполне позволяет оценить, насколько комфортна та или иная модель в работе и не потребуется ли специальная защита слуха.

Наиболее «тихие» современные шлифмашинки выдают порядка 65 дБ — это сравнимо с громкой речью на расстоянии 1 м; в наиболее «громких» уровень шума достигает 107 дБ — это громкость промышленного цеха.