Сравнение Dnipro-M TD-72 vs SPARKY BVR 6 Professional

Общий тип инструмента.

В наше время в одну категорию с традиционными дрелями объединяют также несколько других разновидностей ручного инструмента, со схожей конструкцией и принципом работы: дрели-шуруповерты, классические шуруповерты, гайковерты и электрические отвертки. Вот подробное описание каждой из этих разновидностей:

— Дрель. Традиционные дрели — электроинструмент для сверления отверстий в различных материалах. По специализации и «весовой категории» такие инструменты варьируются от миниатюрных аккумуляторных моделей до тяжелых профессиональных агрегатов для алмазного сверления (см. «Назначение»). В любом случае дрели оснащаются патронами для установки сверл, а также двигателями, рассчитанными на значительное сопротивление при работе. Также отметим, что многие подобные агрегаты имеют ударный режим, однако дрель все же не способна заменить полноценный перфоратор (подробнее см. «Функции»).

— Шуруповерт. По сути — электрический (или пневматический) аналог ручной отвертки. Применяется прежде всего для закручивания и откручивания шурупов, винтов и другого аналогичного крепежа при помощи бит — сменных насадок, форма которых имитирует различные отверточные наконечники (прямые, крестообразные и т. п.). Соответственно, стандартный тип фиксатора для насадки в таком инструменте — под...биту (см. «Тип патрона»). От отверток с электрическим приводом (см. ниже) шуруповерты отличаются более высокой мощностью, лучшей пригодностью для длительных работ и высоких нагрузок, а также более крупными габаритами и довольно значительным (в сравнении, разумеется) весом.

— Дрель-шуруповерт. Инструменты (преимущественно аккумуляторные, см. «Источник питания»), совмещающие в себе функционал дрели и шуруповерта. Подробнее о том и другом см. выше, а подобные «гибридные» устройства чрезвычайно популярны в наше время благодаря универсальности. Переключение между режимами сверления и закручивания в них осуществляется заменой патрона, а также, в большинстве моделей — регулировкой крутящего момента (см. ниже). В то же время стоит отметить, что по сравнению с традиционными дрелями эффективность таких агрегатов при сверлении достаточно невысока, они не предназначаются для высоких нагрузок, твердых материалов и больших диаметров сверления. Это связано с тем, что для достижения высокой мощности пришлось бы увеличить габариты и вес, что заметно затруднило бы применение в формате шуруповерта.

— Гайковерт. Своего рода электрические и пневматические аналоги торцевых ключей: инструменты, предназначенные для работы с гайками и другим аналогичным крепежом (например, болтами, имеющими головки без шлица). Гайковерты во многом аналогичны описанным выше шуруповертам и отличаются в основном типом патрона — обычно это квадрат под торцевые головки разных размеров.

— Отвертка. Электрический аналог обычной ручной отвертки (пневматический привод в таких устройствах по ряду причин не применяется). Некоторые из таких моделей имеют прямую форму корпуса (см. «Конструкция») и внешне очень похожи на ручные инструменты; другие напоминают уменьшенные и облегченные шуруповерты (см. ниже). Как бы то ни было, электроотвертки предназначаются в основном для работ, где точность и аккуратность важнее высоких усилий (либо где эти усилия попросту не требуются). В свете этого невысокая мощность таких устройств является не столько недостатком, сколько особенностью. К тому же эта особенность позволяет без особых трудностей применять аккумуляторное питание, делая инструмент максимально автономным; собственно, электроотвертки с работой от сети в наше время почти не встречаются. А небольшие размеры и вес, в свою очередь, способствуют упомянутой точности и аккуратности.

Специфическое назначение инструмента.

Данный параметр уточняется в том случае, если устройство имеет специализацию, которая заметно отличает его от однотипных инструментов общего назначения. Это может быть как основная специализация, определяющая все варианты применения (пример — алмазное сверление), так и дополнительный функционал, расширяющий общие возможности (пример — нарезание резьбы). Вот более подробное описание наиболее актуальных на сегодня назначений:

— Для алмазного сверления. Алмазное сверление (преимущественно при помощи коронок) применяется для материалов высокой твердости, с которыми не способны справиться обычные насадки. Соответственно, главными особенностями инструмента, допускающего такое применение, являются высокая мощность и способность переносить значительные нагрузки. Кроме того, многие дрели с данной специализацией (хотя и не все) оснащаются стойкой (см. ниже), для крепления насадок обычно используется не патрон, а шпиндель с резьбой (см. «Тип патрона»), а дополнительные функции часто включают водяное охлаждение.

— Для гипсокартона. Специализация, встречающаяся преимущественно в шуруповертах (см. «Устройство»). Одной из обязательных функций для инструмента с таким назначением является ограничитель глубины — он снижает риск повредить довольно деликатный материал, которым является гипсокартон. Кроме того, при работе с гипсокартоном закручивать крепеж нере...дко приходится «быстро и помногу», и для ускорения работы шуруповерт может оснащаться специальной магазинной насадкой; подробнее о ней см. «Комплектация».

— Для нарезания резьбы. Возможность, встречающаяся в некоторых сравнительно маломощных инструментах, преимущественно формата «дрель-шуруповерт». Для этого предусматривается специальный режим работы: сначала патрон с соответствующей насадкой (плашкой или метчиком) вращается по часовой стрелке, нарезая резьбу, а затем — в обратную сторону, для снятия/извлечения насадки. Кроме того, на обратном ходу зубцы насадки проходят по свежим нарезам, очищая их от стружки.

— Для точных работ. Инструмент, изначально созданный для работ, требующих точности и аккуратности. Большинство таких моделей представляют собой отвертки (см. «Устройство»), имеющие очень тонкий и легкий корпус, удобный при удержании в руке и позволяющий совершать максимально точные движения. Стоит учитывать, что обратной стороной этого удобства является очень невысокая мощность; собственно, на большее, чем «тонкие» работы, подобный инструмент обычно не рассчитан.

— Автомобильный. Инструмент, предназначенный для использования в автомобиле — как для ремонта самой машины (например, замены колеса), так и для других работ в «полевых условиях», где самым удобным (а то и единственно доступным) источником питания является бортовая сеть авто. Соответственно, все автомобильные модели имеют возможность подключения к такой сети — обычно через стандартный разъем прикуривателя, хотя в комплекте могут поставляться клеммы для работы напрямую от аккумулятора. А некоторые автомобильные инструменты оснащаются и собственными батареями; подробнее см. «Питание».

— Для точечной сварки. Специфическая разновидность дрелей, предназначенная для высверливания точек соединения между деталями, скрепленными точечной сваркой. Такие дрели особенно популярны в автосервисе — именно там нередко возникает необходимость снять отдельную деталь, приваренную «по точкам», а проще всего это сделать, именно высверлив отдельные точки. Специфика таких работ заключается в том, что место соединения нельзя сверлить насквозь — рабочая насадка (сверло или коронка) должна пройти только через верхний слой металла, почти не затрагивая нижний. А значит, глубину сверления нужно контролировать очень точно. Для этого в дрелях для точечной сварки применяются специальные ограничители, внешне похожие на струбцины и позволяющие выставлять глубину сверления с точностью до долей миллиметра.

Общая мощность, потребляемая электрическим инструментом с питанием от сети (см. «Источник питания»). Считается основным критерием для оценки общих возможностей той или иной модели: более высокая мощность позволяет добиться большей скорости и/или крутящего момента. Правда, более корректным параметром для такой оценки является полезная (рабочая) мощность, однако она указывается далеко не всегда, а однотипные инструменты со схожим энергопотреблением обычно не особо различаются и по рабочей мощности. Кроме того, данные о потребляемой мощности позволяют еще и оценить нагрузку на электросеть или другой источник питания; в некоторых случаях это бывает нелишне.

Что касается конкретных цифр, то для разных типов инструментов и характерные значения мощности будут разными. К примеру, от 750 до 1000 Вт считается весьма солидным показателем для шуруповерта, тогда как для классических дрелей это — среднее значение, среди таких устройств встречаются варианты даже на 1,5 кВт и более. Подробные рекомендации по выбору инструмента по данному параметру можно найти в специальных источниках. Отметим только, что не всегда имеет смысл гнаться за максимальными значениями — высокая мощность заметно сказывается на габаритах, весе и цене агрегата, притом что требуется далеко не всегда.

Скорость вращения рабочей насадки, обеспечиваемая инструментом.

Если в данном пункте указывается одно число (например, 1800) — это может быть как стандартная, неизменная, так и максимальная скорость вращения. О максимальной скорости речь идет в том случае, если инструмент имеет более одной скорости (см. «Количество скоростей») и/или регулятор оборотов (см. «Функции»). В свою очередь, два или три числа через косую линию (например, 1100/2300/3400) указываются только для моделей, имеющих соответствующее количество отдельных скоростей. Каждое из этих чисел обозначает стандартное (а при наличии регулятора оборотов — максимальное) число оборотов на одной из скоростей.

В любом случае при выборе инструмента по количеству оборотов стоит учитывать как его общий тип (см. «Устройство»), так и специфику предполагаемых работ. Подробные рекомендации по этому поводу достаточно обширны, их нет смысла полностью приводить здесь — лучше обратиться к специальным источникам. Отметим лишь несколько общих моментов. Так, высокооборотистыми в наше время считаются дрели, способные выдать более 3000 об/мин. В целом же высокая скорость способствует производительности, однако здесь есть и обратная сторона: повышение оборотов (при той же мощности) снижает крутящий момент — соответственно, падает эффективность работы с неподатливыми материалами и насадками крупного диаметра. Поэтому специально искать «скоростной» инструмент имеет смысл лишь в том случае..., если быстрота имеет ключевое значение; при этом не помешает убедиться, что выбранная модель способна обеспечить необходимую эффективность и по крутящему моменту.

Крутящий момент — это наибольшее усилие, с которым данная модель способна проворачивать рабочую насадку.

Более высокий крутящий момент дает больше возможностей, он позволяет справляться со сложными задачами вроде сверления в твердых материалах, откручивания прикипевших винтов и гаек и т. п. С другой стороны, большое усилие требует соответствующей мощности — а это, в свою очередь, влияет на габариты, вес и стоимость самого инструмента, а также выдвигает повышенные требования к питанию (мощности сети, емкости аккумулятора или давлению/производительности компрессора). А для некоторых задач излишний крутящий момент в принципе недопустим, так что для максимальной универсальности желательно иметь регулировку крутящего момента — а это еще более сказывается на стоимости. И чем больше ступеней, тем оптимальней можно настроить инструмент на выполнение того или иного вида работы. Так что общее правило таково: при выборе стоит учитывать специфику планируемых работ, а не гнаться за наибольшим рабочим усилием.

Подробные рекомендации по выбору оптимального крутящего момента для разных типов инструмента (см. «Устройство») можно найти в специальных источниках. Здесь же отметим, что ключевое значение он имеет прежде всего для шуруповертов, хотя приводится и для других типов инструментов. При этом в самых «слабых» моделях максимальное рабочее усилие не превышает 15 Нм, в самых мощных оно составляет более 150 Нм.

Тип редуктора, предусмотренного в конструкции инструмента.

Редуктор можно упрощенно описать как механизм, передающий вращение от электродвигателя на патрон. При этом, как правило, скорость вращения понижается, за счет чего увеличивается крутящий момент. Разные типы редукторов различаются как раз по количеству скоростей, которое можно получить на выходе. Простейшая разновидность таких механизмов — односкоростные, они максимально просты, компактны и надежны. При этом в инструменте с 1-скоростным редуктором вполне может предусматриваться регулировка скорости — за счет электронных схем, позволяющих регулировать обороты двигателя. С другой стороны, снижение фактической скорости за счет электронной регулировки ведет не к повышению, а к снижению крутящего момента.

Более продвинутыми являются многоскоростные редукторы, имеющие обычно от 2 до 4 скоростей. Такие механизмы являются аналогом коробки передач в авто: скорость в них регулируется за счет изменения передаточного числа, так что понижение скорости ведет к увеличению крутящего момента, и наоборот. Подобная регулировка считается более практичной, чем описанная выше электронная; обратной стороной является сложность и высокая стоимость многоскоростных редукторов.

Количество скоростей, предусмотренное в конструкции инструмента.

Прежде всего уточним, что под «скоростью» в данном случае подразумевается скоростной режим. Число оборотов на каждой «скорости» может быть как фиксированным, так и регулируемым (при наличии соответствующего регулятора — см. «Функции»). Таким образом, наличие нескольких скоростей может иметь разный смысл. В одних моделях смена скоростного режима — это единственный вариант регулировки оборотов; в других (при наличии отдельного регулятора оборотов) смена режима устанавливает только максимальную скорость вращения насадки, а фактическая ее скорость плавно изменяется регулятором (который может иметь еще и собственный, дополнительный ограничитель оборотов).

Что касается конкретного количества скоростных режимов, то во многих моделях он всего один. Соответственно, обороты в таком инструменте либо вовсе не меняются, либо управляются только упомянутым регулятором; этого нередко бывает вполне достаточно для несложных задач. Однако весьма широкое распространение получили также инструменты на 2 скорости — такая конструкция дает дополнительные возможности по настройке и в то же время остается сравнительно простой и недорогой. А в достаточно продвинутых моделях можно встретить три, а то и четыре и более скоростных режима; в отдельных случаях это количество достигает 8 и д...аже больше, что позволяет использовать переключение скоростей в роли полноценного регулятора оборотов.

При выборе по данной характеристике стоит учитывать, что, при прочих равных, большее число скоростей дает больше возможностей по настройке рабочих параметров, однако усложняет конструкцию и увеличивает ее стоимость.

Тип реверса, предусмотренного в конструкции инструмента.

Реверс позволяет переключать направление вращения насадки; подробнее об этом см. «Функции». Здесь же указывается тип переключателя, отвечающего за эту функцию. Разновидности таких переключателей в наше время весьма разнообразны: ползунковые, флажковые, щеточные на двигателе, на пусковой кнопке, гироскопические, на клавишном тумблере, а также совмещаемые с переключателем потока или храповым механизмом. Вот подробное описание каждой из этих разновидностей:

— Ползунковый. Переключатель в виде ползунка с двумя противоположными положениями. Как правило, двигается в направлении «вперед-назад» относительно патрона инструмента — такой формат считается наиболее практичным. Ползунки довольно просты и в то же время удобны и наглядны, особенно при использовании в шурупо- и гайковертах: движением вперед (от себя) направление вращения выставляется на закручивание, движением назад (на себя) — соответственно, на откручивание. Впрочем, такие приспособления широко применяются и в остальных разновидностях инструментов (см. «Устройство») и вообще являются наиболее популярным в наше время вариантом.

— Совмеще...н с переключателем потока. Самый популярный тип реверса в пневматическом инструменте (см. «Источник питания»); в других моделях не встречается. Сам по себе переключатель потока фактически представляет собой регулятор скорости, чаще всего в виде характерной поворотной ручки или рычажка. А если этот регулятор совмещен с реверсом — это значит, что он может отклоняться от нейтрального положения в две стороны, и направление вращения будет зависеть от того, в какую сторону сдвинут переключатель потока.

— Флажковый. Переключатель в виде флажка, обычно установленного над пусковой кнопкой и перекидываемого вправо-влево. Одно из преимуществ флажка состоит в том, что он находится прямо под рукой и может переключаться практически без лишних движений (что для ползунка доступно далеко не всегда). С другой стороны, данный вариант подходит в основном для дрелей, а в шуруповертах и гайковертах флажок не так интуитивно понятен, как тот же ползунок. Да и в целом данный тип реверса по ряду причин встречается заметно реже.

— Щеточный (на двигателе). Переключатель реверса, установленный прямо в двигателе инструмента и основанный на использовании специального подвижного щеткодержателя. Изменяя при помощи такого механизма положение щеток в двигателе, можно менять направление его вращения. Одним из ключевых преимуществ данного способа является то, что она позволяет без особых ухищрений добиться максимальной мощности при любом направлении вращения. Кроме того, подобная регулировка положительно сказывается на ресурсе двигателя. С другой стороны, щеточные переключатели достаточно сложны и дороги, а потому устанавливаются преимущественно в мощный профессиональный инструмент.

— На пусковой кнопке. Переключатель реверса, совмещенный с пусковой кнопкой. Такая комбинированная кнопка обычно выполняется в виде «качельки», а направление вращения зависит от того, на какую сторону качельки нажал пользователь; этим же нажатием сразу запускается двигатель. Подобная конструкция позволяет легко и быстро менять направление вращения — для этого не нужно отвлекаться на отдельные переключатели, достаточно слегка сместить палец и нажать другую половину пусковой кнопки. Это особенно удобно для шурупо- и гайковертов, а также отверток; собственно, именно к этим типам относится большинство моделей с данным типом реверса.

— На клавишном тумблере. Способ управления, во многом схожий с описанным выше реверсом на пусковой кнопке — также использует переключатель в виде «качельки». Ключевое отличие состоит в том, что в данном случае переключатель направления выполнен отдельно от пусковой кнопки — то есть пользователь должен сначала выбрать направление движения, а затем нажать «пуск». Особых недостатков этот вариант не имеет, но удобством тоже не отличается, а потому встречается крайне редко.

— Гироскопический. Довольно редкий и специфический тип реверса, встречающийся исключительно в отвертках (см. «Тип»). По сути, внешние переключатели в подобном инструменте отсутствуют — вместо этого используется встроенный гироскоп, отслеживающий повороты корпуса. Соответственно, для выбора направления движения нужно довольно резко повернуть инструмент вокруг продольной оси в соответствующую сторону и плавно вернуть в исходное положение (аналогичным же способом могут регулироваться и обороты — например, чем дальше поворот, тем выше будет скорость). Подобный способ управления очень прост и интуитивно понятен, однако довольно сложен в технической реализации и требует повышенной аккуратности в обращении с инструментом. Именно поэтому гироскопический реверс в наше время встречается крайне редко.

— Совмещен с храповым механизмом. Еще один довольно редкий вариант, встречающийся исключительно в гайковертах — в основном пневматических, реже аккумуляторных (см. «Питание»). Храповой механизм, напомним, отвечает за то, чтобы рабочая часть инструмента вращалась только в одном направлении. А управление реверсом осуществляется через механический переключатель, который напрямую связан с этим механизмом и изменяет его настройки, устанавливая то или иное направление вращения.

Общий вес инструмента — как правило, самого устройства, без насадок. Для аккумуляторных моделей (см. «Источник питания»), как правило, указывается масса с установленным штатным аккумулятором; для моделей на батарейках вес может приводиться как с элементами питания, так и без них, однако в данном случае этот момент не особенно принципиален.

При прочих равных меньший вес упрощает работу, повышает точность движений и позволяет дольше использовать инструмент, не утомляясь. Однако стоит иметь в виду, что высокая мощность и производительность неизбежно увеличивают и массу инструмента; а различные ухищрения для снижения веса повышают цену и могут снизить надежность. Кроме того, в некоторых случаях массивная конструкция является более предпочтительной. Прежде всего это касается работ с большой нагрузкой — например, сверления отверстий большого диаметра, или проделывания углублений с ударом: тяжелый инструмент получается более стабильным, он менее подвержен рывкам и сдвигам из-за неравномерностей материала, вибрации механизмов и т. п.

Также стоит отметить, что конкретные значения веса напрямую связаны с типом инструмента (см. «Устройство»). Наиболее легкими являются отвертки — в большинстве из них данный показатель не превышает 500 г. Шуруповерты и дрели-шуруповерты более «увесисты»: их средний вес составляет 1,1 – 1,5 кг, хотя есть немало и более легких (...ef="/list/344/pr-15627/">0,6 – 1 кг), и более тяжелых (1,6 – 2 кг и более) моделей. А наибольший вес имеют классические дрели и гайковерты: такой инструмент должен быть довольно мощным, так что для них 1,6 – 2 кг являются средним показателем, 2,1 – 2,5 кг — выше среднего, а многие агрегаты весят и более 2,5 кг.