Сравнение FDB Maschinen Drilling 20 827257 vs TITAN PMD32

— Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

— Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

— Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры...может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

— Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения (см. «Кол-во скоростей») обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

— Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Редуктор лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей (см «Тип»).

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных метал...лических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления (см. ниже).

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов, см. ниже) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов (см. «Функции»), которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен; см. «Тип»). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Диаметр опорной колонны, используемой в станке. По сути — чисто справочный показатель, не играющий особой роли при обычном использовании агрегата; данные о диаметре колонны могут понадобиться разве что для специфических задач вроде ремонта и обслуживания.