Сравнение Makita HP1640 vs Bosch GSB 13 RE Professional 0601217100

Полезная мощность инструмента — наибольшая мощность, которую он способен выдать на рабочую насадку. Эта мощность всегда меньше потребляемой (см. ниже), так как часть электроэнергии неизбежно идет на нагрев и трение в механизмах инструмента. Кроме того, далеко не для каждой модели приводится этот параметр, нередко информация в характеристиках ограничивается потребляемой мощностью. Тем не менее, именно от полезной мощности напрямую зависят фактические возможности инструмента: чем она выше — тем большую скорость и/или крутящий момент способна развивать данная модель, тем проще ей справится с задачами, требующими высоких усилий. Так что для сравнения разных устройств между собой лучше всего использовать именно данный параметр (разумеется, сравнивать можно лишь однотипные или схожие по типу модели).

Также отметим, что высокая рабочая мощность не всегда является преимуществом: она соответственно влияет на габариты, вес и цену инструмента, притом что на практике высокие скорости и усилия необходимы далеко не всегда. Подробные рекомендации по оптимальным значениям для разных инструментов и разных типов работ можно найти в специальных источниках.

Общая мощность, потребляемая электрическим инструментом с питанием от сети (см. «Источник питания»). Считается основным критерием для оценки общих возможностей той или иной модели: более высокая мощность позволяет добиться большей скорости и/или крутящего момента. Правда, более корректным параметром для такой оценки является полезная (рабочая) мощность, однако она указывается далеко не всегда, а однотипные инструменты со схожим энергопотреблением обычно не особо различаются и по рабочей мощности. Кроме того, данные о потребляемой мощности позволяют еще и оценить нагрузку на электросеть или другой источник питания; в некоторых случаях это бывает нелишне.

Что касается конкретных цифр, то для разных типов инструментов и характерные значения мощности будут разными. К примеру, от 750 до 1000 Вт считается весьма солидным показателем для шуруповерта, тогда как для классических дрелей это — среднее значение, среди таких устройств встречаются варианты даже на 1,5 кВт и более. Подробные рекомендации по выбору инструмента по данному параметру можно найти в специальных источниках. Отметим только, что не всегда имеет смысл гнаться за максимальными значениями — высокая мощность заметно сказывается на габаритах, весе и цене агрегата, притом что требуется далеко не всегда.

Крутящий момент — это наибольшее усилие, с которым данная модель способна проворачивать рабочую насадку.

Более высокий крутящий момент дает больше возможностей, он позволяет справляться со сложными задачами вроде сверления в твердых материалах, откручивания прикипевших винтов и гаек и т. п. С другой стороны, большое усилие требует соответствующей мощности — а это, в свою очередь, влияет на габариты, вес и стоимость самого инструмента, а также выдвигает повышенные требования к питанию (мощности сети, емкости аккумулятора или давлению/производительности компрессора). А для некоторых задач излишний крутящий момент в принципе недопустим, так что для максимальной универсальности желательно иметь регулировку крутящего момента — а это еще более сказывается на стоимости. И чем больше ступеней, тем оптимальней можно настроить инструмент на выполнение того или иного вида работы. Так что общее правило таково: при выборе стоит учитывать специфику планируемых работ, а не гнаться за наибольшим рабочим усилием.

Подробные рекомендации по выбору оптимального крутящего момента для разных типов инструмента (см. «Устройство») можно найти в специальных источниках. Здесь же отметим, что ключевое значение он имеет прежде всего для шуруповертов, хотя приводится и для других типов инструментов. При этом в самых «слабых» моделях максимальное рабочее усилие не превышает 15 Нм, в самых мощных оно составляет более 150 Нм.

Тип реверса, предусмотренного в конструкции инструмента.

Реверс позволяет переключать направление вращения насадки; подробнее об этом см. «Функции». Здесь же указывается тип переключателя, отвечающего за эту функцию. Разновидности таких переключателей в наше время весьма разнообразны: ползунковые, флажковые, щеточные на двигателе, на пусковой кнопке, гироскопические, на клавишном тумблере, а также совмещаемые с переключателем потока или храповым механизмом. Вот подробное описание каждой из этих разновидностей:

— Ползунковый. Переключатель в виде ползунка с двумя противоположными положениями. Как правило, двигается в направлении «вперед-назад» относительно патрона инструмента — такой формат считается наиболее практичным. Ползунки довольно просты и в то же время удобны и наглядны, особенно при использовании в шурупо- и гайковертах: движением вперед (от себя) направление вращения выставляется на закручивание, движением назад (на себя) — соответственно, на откручивание. Впрочем, такие приспособления широко применяются и в остальных разновидностях инструментов (см. «Устройство») и вообще являются наиболее популярным в наше время вариантом.

— Совмеще...н с переключателем потока. Самый популярный тип реверса в пневматическом инструменте (см. «Источник питания»); в других моделях не встречается. Сам по себе переключатель потока фактически представляет собой регулятор скорости, чаще всего в виде характерной поворотной ручки или рычажка. А если этот регулятор совмещен с реверсом — это значит, что он может отклоняться от нейтрального положения в две стороны, и направление вращения будет зависеть от того, в какую сторону сдвинут переключатель потока.

— Флажковый. Переключатель в виде флажка, обычно установленного над пусковой кнопкой и перекидываемого вправо-влево. Одно из преимуществ флажка состоит в том, что он находится прямо под рукой и может переключаться практически без лишних движений (что для ползунка доступно далеко не всегда). С другой стороны, данный вариант подходит в основном для дрелей, а в шуруповертах и гайковертах флажок не так интуитивно понятен, как тот же ползунок. Да и в целом данный тип реверса по ряду причин встречается заметно реже.

— Щеточный (на двигателе). Переключатель реверса, установленный прямо в двигателе инструмента и основанный на использовании специального подвижного щеткодержателя. Изменяя при помощи такого механизма положение щеток в двигателе, можно менять направление его вращения. Одним из ключевых преимуществ данного способа является то, что она позволяет без особых ухищрений добиться максимальной мощности при любом направлении вращения. Кроме того, подобная регулировка положительно сказывается на ресурсе двигателя. С другой стороны, щеточные переключатели достаточно сложны и дороги, а потому устанавливаются преимущественно в мощный профессиональный инструмент.

— На пусковой кнопке. Переключатель реверса, совмещенный с пусковой кнопкой. Такая комбинированная кнопка обычно выполняется в виде «качельки», а направление вращения зависит от того, на какую сторону качельки нажал пользователь; этим же нажатием сразу запускается двигатель. Подобная конструкция позволяет легко и быстро менять направление вращения — для этого не нужно отвлекаться на отдельные переключатели, достаточно слегка сместить палец и нажать другую половину пусковой кнопки. Это особенно удобно для шурупо- и гайковертов, а также отверток; собственно, именно к этим типам относится большинство моделей с данным типом реверса.

— На клавишном тумблере. Способ управления, во многом схожий с описанным выше реверсом на пусковой кнопке — также использует переключатель в виде «качельки». Ключевое отличие состоит в том, что в данном случае переключатель направления выполнен отдельно от пусковой кнопки — то есть пользователь должен сначала выбрать направление движения, а затем нажать «пуск». Особых недостатков этот вариант не имеет, но удобством тоже не отличается, а потому встречается крайне редко.

— Гироскопический. Довольно редкий и специфический тип реверса, встречающийся исключительно в отвертках (см. «Тип»). По сути, внешние переключатели в подобном инструменте отсутствуют — вместо этого используется встроенный гироскоп, отслеживающий повороты корпуса. Соответственно, для выбора направления движения нужно довольно резко повернуть инструмент вокруг продольной оси в соответствующую сторону и плавно вернуть в исходное положение (аналогичным же способом могут регулироваться и обороты — например, чем дальше поворот, тем выше будет скорость). Подобный способ управления очень прост и интуитивно понятен, однако довольно сложен в технической реализации и требует повышенной аккуратности в обращении с инструментом. Именно поэтому гироскопический реверс в наше время встречается крайне редко.

— Совмещен с храповым механизмом. Еще один довольно редкий вариант, встречающийся исключительно в гайковертах — в основном пневматических, реже аккумуляторных (см. «Питание»). Храповой механизм, напомним, отвечает за то, чтобы рабочая часть инструмента вращалась только в одном направлении. А управление реверсом осуществляется через механический переключатель, который напрямую связан с этим механизмом и изменяет его настройки, устанавливая то или иное направление вращения.

Длина провода, которым оснащен инструмент с питанием от сети (см. «Источник питания»).

Чем длиннее провод — тем дальше от розетки можно использовать инструмент, не переключая его, тем больше свободы у пользователя. С другой стороны, излишне длинный кабель создает неудобства при хранении и транспортировке, да и во время работы он может путаться под ногами (а то и руками). Учитывая это, в большинстве случаев производители оснащают свою продукцию сетевыми кабелями длиной от 2 до 4 м. Это дает достаточную степень свободы, не создавая неудобств, а для ситуаций, когда длины провода недостаточно, существуют удлинители. Разумеется, и в этом диапазоне можно выбрать кабель под конкретную ситуацию: к примеру, для городской квартиры 2 – 2.5 м будет вполне достаточно, а вот для стройплощадки желательно иметь провод подлиннее.

Общий вес инструмента — как правило, самого устройства, без насадок. Для аккумуляторных моделей (см. «Источник питания»), как правило, указывается масса с установленным штатным аккумулятором; для моделей на батарейках вес может приводиться как с элементами питания, так и без них, однако в данном случае этот момент не особенно принципиален.

При прочих равных меньший вес упрощает работу, повышает точность движений и позволяет дольше использовать инструмент, не утомляясь. Однако стоит иметь в виду, что высокая мощность и производительность неизбежно увеличивают и массу инструмента; а различные ухищрения для снижения веса повышают цену и могут снизить надежность. Кроме того, в некоторых случаях массивная конструкция является более предпочтительной. Прежде всего это касается работ с большой нагрузкой — например, сверления отверстий большого диаметра, или проделывания углублений с ударом: тяжелый инструмент получается более стабильным, он менее подвержен рывкам и сдвигам из-за неравномерностей материала, вибрации механизмов и т. п.

Также стоит отметить, что конкретные значения веса напрямую связаны с типом инструмента (см. «Устройство»). Наиболее легкими являются отвертки — в большинстве из них данный показатель не превышает 500 г. Шуруповерты и дрели-шуруповерты более «увесисты»: их средний вес составляет 1,1 – 1,5 кг, хотя есть немало и более легких (...ef="/list/344/pr-15627/">0,6 – 1 кг), и более тяжелых (1,6 – 2 кг и более) моделей. А наибольший вес имеют классические дрели и гайковерты: такой инструмент должен быть довольно мощным, так что для них 1,6 – 2 кг являются средним показателем, 2,1 – 2,5 кг — выше среднего, а многие агрегаты весят и более 2,5 кг.

От типа патрона зависят два момента: виды рабочих инструментов (свёрл, отвёрток и т.п.), с которым совместима та или иная модель, и способ их установки/снятия.

— Ключевой. Как следует из названия, для работы с таким патроном Вам потребуется специальный ключ. Само крепление обычно рассчитано на инструменты с круглыми хвостовиками (в основном свёрла) и включает три кулачка, которые при зажатии сходятся к центру, зажимая установленный в патроне инструмент на оси вращения. Основным недостатком данного типа патронов является необходимость использования ключа: он может потеряться — и крепление станет бесполезным. Кроме того, установка и снятие рабочего инструмента может быть делом довольно долгим. Однако ключевой патрон считается несколько более надёжным, чем быстрозажимной, и более подходящим для тяжёлых работ.

— Быстрозажимной. Аналогично описанному выше ключевому, данный тип патрона предназначен преимущественно для свёрл с круглыми хвостовиками. Главным же его отличием является отсутствие ключа — закрепить или снять сверло можно при помощи усилия руки, без каких-либо дополнительных инструментов. Такие патроны чуть хуже подходят для работ с высокой нагрузкой (например, по твёрдым материалам и/или со свёрлами большого диаметра), однако в остальном ничем не проигрывают ключевым, а по удобству использования значительно превосходят их.

— Под биту. Битами...называют рабочие инструменты, применяемые в шуруповёртах и отвёртках (см. «Устройство»). Рабочая сторона биты может иметь плоскую, крестообразную или другую форму (звезда, трёхгранник и т.п.), но хвостовик, которым она закрепляется в патроне, стандартно делается шестигранным. Соответственно, патрон под биту имеет выемку под такой хвостовик. Фиксация может осуществляться механическим способом, в виде простейшей защёлки, или при помощи магнита; и в том, и в другом случае крепление достаточно надёжно для безопасной работы, а снять инструмент можно без особых усилий.

— Под конус Морзе. Патрон под одну из разновидностей инструментального конуса — т.н. конуса Морзе. Как следует из названия, такое крепление предполагает хвостовик конической формы и соответствующее отверстие под него (часто с дополнительным пазом под выступ на хвостовике — для надёжной фиксации и предотвращения проворачиваний). Данный вариант встречается преимущественно в дрелях (см. «Устройство»). Отметим, что конус Морзе выпускается в нескольких вариантах размера, несовместимых между собой.

— Квадрат. Тип патрона, применяемый в гайковёртах. В отличие от всех остальных разновидностей, рабочий инструмент под «квадрат» не устанавливается внутрь патрона, а надевается на него снаружи. Квадраты могут иметь несколько стандартных размеров, однако эти размеры одинаковы и для электрического, и для ручного инструмента. На практике это значит, что насадки от ручных гайковёртов можно использовать и в электрических моделях, если посадочный размер одинаков (а если не одинаков — можно воспользоваться переходником, хотя это и менее удобно).

— Отсутствует (шпиндель с резьбой). Отсутствие патрона как такового: для крепления рабочих насадок используется резьба, расположенная непосредственно на шпинделе. Практически все модели с этой особенностью представляют собой мощные профессиональные инструменты, рассчитанные на алмазное сверление (см. «Назначение») — по ряду причин именно шпиндель с резьбой считается оптимальным способом крепления насадок для такого сверления. Стоит учитывать, что резьба на насадке может быть как внешней, так и внутренней; большинство шпинделей совместимы с обеими разновидностями, однако встречаются и исключения. Так что этот нюанс не помешает уточнить отдельно.

Отметим, что в некоторых моделях могут совмещаться два типа патронов — например, под биту и быстрозажимной. Обычно для этого в комплекте предусматривается два разных патрона, которые можно менять по мере необходимости, но встречаются и другие варианты — например, шпиндель, в который можно вставить и биту, и патрон под сверло (ключевой или быстрозажимной). В любом случае это делает инструмент более универсальным и позволяет работать с большим количеством рабочих насадок.

Наибольший диаметр отверстий, которые инструмент способен проделывать при сверлении обычным сверлом в дереве.

Чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление материала, тем большую мощность должен обеспечивать инструмент и тем выше нагрузка на него. Поэтому превышать максимально допустимый диаметр сверления нельзя, даже если патрон позволяет установить более толстое сверло — это может привести к поломке инструмента и даже травмам окружающих.

Стоит отметить, что некоторые разновидности дерева могут иметь довольно высокую плотность, и для них фактический допустимый диаметр сверла будет, соответственно, меньше заявленного. Впрочем, это актуально преимущественно для экзотических пород, которые в наших краях встречаются крайне редко.

Наибольший диаметр отверстий, которые инструмент способен проделывать при сверлении обычным сверлом в металле.

Чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление материала, тем большую мощность должен обеспечивать инструмент и тем выше нагрузка на него. Поэтому превышать максимально допустимый диаметр сверления нельзя, даже если патрон позволяет установить более толстое сверло — это может привести к поломке инструмента и даже травмам окружающих.

Также отметим, что диаметр сверления по металлу указывается обычно в расчете на сталь средней твердости и другие аналогичные материалы. Для металлов и сплавов, имеющих значительно большую твердость и плотность, допустимая толщина сверла будет меньше; впрочем, такие ситуации возникают нечасто, а при желании об особенностях работы с различными сплавами х можно узнать в специальных источниках.