Сравнение Caso VR 190 Advanced vs Caso VC 10

Ширина шва, создаваемого сварочной рейкой упаковщика.

Чем шире шов — тем надежнее получается упаковка, тем ниже вероятность, что линия сваривания окажется «слабым местом». С другой стороны, большая ширина требует мощного нагревателя и заметно сказывается на цене устройства. В целом для бытового использования вполне достаточным считается значение в 2 – 2,5 мм; а вот в тяжелых промышленных моделях, применяемых для долгосрочного хранения, могут встречаться значения в 10 мм и даже больше.

Для дополнительной надежности шов может делаться двойным (см. «Функции и возможности»).

Мощность всасывания, обеспечиваемая упаковщиком.

Данный параметр напрямую характеризует возможности устройства по созданию вакуума. Мощность всасывания — это разница между нормальным атмосферным давлением (1 бар) и наименьшим давлением, которое данная модель может создать внутри упаковки. Например, показатель в 0,8 бар означает, что упаковщик может создать давление в 1 – 0,8 = 0,2 бар. Соответственно, чем выше число в данном пункте — тем мощнее упаковщик, тем более глубокий вакуум он создает.

В целом, если продукты пакуются в домашних условиях для сравнительно недолгого хранения (либо вакуумирование сочетается с заморозкой) — на данный показатель можно не обращать особого внимания. А вот для профессионального применения высокая мощность всасывания является принципиальной.

Номинальная потребляемая мощность устройства. Как правило, в характеристиках указывается средняя мощность в нормальном режиме работ; пиковые значения могут быть значительно выше, однако такой режим длится недолго.

От потребляемой мощности напрямую зависят, с одной стороны, эффективность и скорость вакуумирования, с другой — потребление электричества. А тяжелым «прожорливым» устройствам промышленного класса может потребоваться трехфазное подключение (см. «Источник питания»).

— Вакуумирование бутылок. Возможность применения устройства для откачки воздуха из бутылок. Такая процедура позволяет увеличить срок хранения жидкостей, реагирующих с воздухом — в частности, вина и некоторых видов растительного масла. Для вакуумирования бутылок применяются специальные пробки с клапанами; они обычно входят в комплект поставки устройства, хотя этот момент не помешает уточнить отдельно.

— Двойной сварочный шов. Запаивание пакетов двойным сварочным швом — двумя параллельными швами на расстоянии в пару миллиметров друг от друга. Такой способ повышает надежность упаковки: даже при наличии дефекта в одном из швов велика вероятность, что второй останется целым.

— Регулировка вакуумирования. Возможность выбирать степень вакуумирования упаковки. Это дает дополнительные возможности по выбору настроек под конкретную ситуацию. Так, для длительного хранения необходим максимально глубокий вакуум, а вот для деликатных продуктов степень вакуумирования можно снизить, дабы сильно сжавшаяся упаковка не помяла их. Отметим, что в данном случае подразумевается не просто возможность остановить процесс по команде пользователя, а именно несколько отдельных программ, каждая со своей степенью вакуумирования. При отсуствие же таковой функции происходит автоматическое вакуумирование.

— Контейнер для рулона.... Наличие контейнера для рулона упаковочной пленки в корпусе устройства. Данная функция позволяет держать упаковочный материал непосредственно под рукой. Контейнер обычно дополняется приспособлением для удобства разматывания, также в конструкции часто, хотя и не обязательно, предусматривается встроенный нож для пленки (см. соответствующий пункт).

— Встроенный нож для пленки. Наличие встроенного ножа для пленки в конструкции упаковщика. Собственный нож позволяет аккуратно отрезать нужное количество упаковочного материала, не прибегая к использованию ножниц или другого дополнительного инструмента.

— Контейнер для сбора жидкости. Наличие в упаковщике специального контейнера для сбора жидкости, втягиваемой вакуумным насосом вместе с откачиваемым воздухом. Данная особенность крайне желательна при упаковывании продуктов с большим количеством влаги: вместо того, чтобы попадать в насос или проливаться наружу, жидкость будет скапливаться в контейнере, откуда ее легко можно вылить.

— Seal (запаивание без вакуума). Функция, предназначенная только для запайки пакета без удаления воздуха. При активации режима Seal вакууматор нагревает край пакета и герметично спаивает его, создавая прочный шов. Этот режим используется, когда нужно просто закрыть упаковку — например, для герметизации уже вакуумированного продукта, закрытия открытого пакета с продуктами, порционирования или для упаковки жидкостей без вакуума, чтобы избежать вытекания. Seal также применяют после ручной откачки воздуха или в случае, когда вакуумирование прерывают вручную на нужном этапе, чтобы сохранить аккуратную форму мягких или деликатных продуктов (например, хлеба или ягод). Режим удобен для работы с различными типами пакетов и позволяет гибко управлять процессом упаковки.

— Стоп (отмена). Функция Stop в вакууматорах позволяет немедленно остановить текущий процесс вакуумирования или запайки одним нажатием кнопки. Это особенно важно при работе с деликатными продуктами, которые могут быть повреждены при полном удалении воздуха, например с мягкими ягодами, хлебобулочными изделиями или нежным мясом. С помощью Stop пользователь может вручную контролировать уровень вакуума: например, остановить откачку воздуха на нужной стадии и сразу перейти к запайке, сохраняя форму продукта. Кроме того, функция Stop помогает быстро прервать процесс в случае ошибки или необходимости корректировки упаковки, делая использование вакууматора более удобным и безопасным.

— Весы. Встроенная функция, позволяющая сразу взвешивать продукты перед упаковкой. Такая особенность упрощает процесс порционирования и помогает точно определить массу содержимого, чтобы выбрать подходящий размер пакета и режим вакуумирования. Весы обычно интегрированы в рабочую платформу устройства и отображают результаты на электронном дисплее.

— Манометр. Встроенный прибор, который показывает уровень вакуума внутри пакета или контейнера в процессе откачки воздуха. Он позволяет пользователю в реальном времени контролировать, насколько сильно разрежен воздух, что особенно важно при упаковке разных типов продуктов — от твёрдых до деликатных. Вакууматоры с манометром позволяют более точно останавливать процесс вручную (например, через кнопку Stop) при достижении нужного уровня вакуума, чтобы избежать деформации нежных продуктов, разрыва пакета или вытягивания жидкости. Наличие манометра делает работу с вакууматором удобнее и профессиональнее, особенно при упаковке мяса, рыбы, сыра, ягод, соусов или других продуктов с разной структурой.

Устройство панели управления вакууматора.

— Кнопочное. Классическая система управления вакуумного упаковщика с помощью физических кнопок на корпусе. Такое решение считается надежным и интуитивно понятным, особенно для пользователей, предпочитающих простоту и тактильную обратную связь. Каждая функция (вакуумирование, запайка, остановка и др.) имеет отдельную кнопку, что упрощает работу и снижает вероятность ошибок.

— Сенсорное. Современный формат управления вакууматором с помощью сенсорной панели, чувствительной к прикосновению. Вместо физических кнопок используются плоские сенсорные зоны с подсветкой или пиктограммами. Такой интерфейс делает устройство более стильным, легко очищаемым и современным на вид.

Основной материал, используемый в конструкции корпуса упаковщика.

— Пластик. Пластик недорог и достаточно практичен, однако заметно уступает металлу по прочности, термостойкости и устойчивости к царапинам. Поэтому применяется он в основном в аппаратах, не рассчитанных на большие объемы работ и высокие нагрузки — а именно ручных и маломощных настольных упаковщиках.

— Металл. Металлические корпуса чрезвычайно прочны и надежны, однако обходятся дороже и весят больше пластиковых. Поэтому они встречаются в основном в мощных промышленных моделях, для которых прочность и надежность имеют решающее значение.

— Пластик / металл. Как правило, в данном случае подразумеваются корпуса из пластика, в которых особо ответственные места усилены металлическими вставками. Этот вариант характерен в основном для настольных моделях среднего и продвинутого уровней. Подробнее о пластике и металле см. выше; здесь же отметим, что подобное сочетание позволяет совместить преимущества и до некоторой меры взаимно компенсировать недостатки обоих материалов. Так, корпуса получаются не такими дорогими и тяжелыми, как цельнометаллические, и в то же время более надежными, чем цельнопластиковые.