Сравнение Gartner 80001053 vs Intertool HT-3116

Конструкция привода, используемого в высоторезе (см. «Тип»).

Привод представляет собой гибкую или жесткую тягу, которая передает усилие от рук пользователя на лезвия инструмента. При этом разделять такие тяги принято не по гибкости/жесткости, а по расположению, варианты могут быть такими:

— Внутриручный. Привод, расположенный внутри ручки (штанги) высотореза. Такая конструкция обеспечивает отличную защиту для механизмов инструмента: вероятность контакта движущихся частей с ветками и другими посторонними предметами сводится к минимуму. Высоторезы с данным типом привода по определению комплектуются штангами (см. ниже) и могут использоваться «из коробки», в отличие от наружных моделей; однако «родную» штангу нельзя снять и заменить на другую, что может создать неудобства в некоторых ситуациях.

— Наружный. Привод, расположенный снаружи штанги высотореза. Если точнее, большинство подобных инструментов представляют собой насадки с лезвиями и приводом, которые вообще не укомплектованы штангами. Это создает дополнительные хлопоты при подготовке к работе. С другой стороны, пользователь может подобрать штангу на свое усмотрение и при необходимости — легко менять ее; а роль штанги при необходимости может играть даже обычная деревянная палка вроде ручки от швабры.

Наибольший диаметр (толщина) ветки, с которым способен справиться инструмент.

Чем больше максимальный диаметр среза — тем мощнее данная модель, тем ниже вероятность, что определенная ветка окажется инструменту «не по зубам». В то же время стоит учитывать, что для обеспечения высокой мощности нужны длинные ручки и прочные лезвия, что соответствующим образом сказывается на габаритах, весе и цене. Поэтому выбирать по данному параметру стоит с определенным запасом, однако в то же время этот запас не должен быть слишком большим.

Что касается конкретных цифр, то максимальный диаметр в 20 мм и менее считается относительно небольшим, однако его нередко оказывается вполне достаточно для несложных работ. 21 – 30 мм — среднее значение, 31 – 40 мм — выше среднего, а в сучкорезах максимальная толщина может и превышать 40 мм.

Наличие съемного лезвия (лезвий) в конструкции инструмента. Эта особенность обеспечивает дополнительное удобство и экономию. Во-первых, лезвие обычно удобнее точить и чистить, сняв его с инструмента; во-вторых, испорченное лезвие можно заменить на новое, купленное отдельно — это дешевле, чем приобретать новый инструмент целиком.

— Пластик.Сравнительно простой и в то же время довольно практичный, как следствие — распространенный материал. Пластик отлично противостоит влаге, почти не холодит рук в прохладную погоду, а стоит сравнительно недорого. Что касается прочности и надежности, то они в целом несколько ниже, чем у металлов, и большинство инструментов с пластиковыми ручками рассчитаны в основном на несложные работы со сравнительно невысокими нагрузками. Тем не менее, бывают и исключения — к примеру, мощные сучкорезы, в которых для рукояток используются высококлассные прочные сорта пластика. В любом случае для дополнительного удобства ручки из данного материала нередко дополняются резиновыми накладками.

— Сталь. Ключевым преимуществом стали является высокая прочность, позволяющая применять этот материал даже в самых мощных инструментах, рассчитанных на толстые ветки. По сравнению с другим металлом — алюминием — сталь весит несколько больше, однако стоит дешевле. Для дополнительной стойкости к коррозии и удобства в удержании стальные рукоятки могут покрываться краской или оснащаться дополнительными накладками, чаще всего их резины или пластика.

— Алюминий. Еще один металл, применяемый для рукояток — наряду со сталью. От нее алюминий отличается, с одной стороны, меньшим весом и лучшей стойкостью к коррозии, с другой — более высокой стоимостью. Впрочем, разница в цене не так уж ве...лика, поэтому подобные рукоятки также весьма популярны. Они тоже могут оснащаться различными накладками для дополнительного удобства.

— Дерево. «Классика жанра», не вышедшая из употребления и в наши дни. Дерево приятно на ощупь, не холодит руки в прохладную погоду и неплохо смотрится. По надежности этот материал сравним с пластиком: он уступает стали и алюминию, однако вполне применим даже в довольно мощных инструментах. К однозначным недостаткам дерева можно отнести слабую стойкость к царапинам и сколам. Из-за этого случайные контакты с острыми предметами могут привести к появлению щепок, чреватых занозами. Кроме того, данный материал плохо переносит постоянный контакт с влагой, и хранить инструмент с деревянными ручками желательно в сухом месте. Отметим, что по ряду причин дерево применяется преимущественно в одноручных инструментах.