Сравнение Sturm ET4553 vs AeroPro SF5040E

Тип инструмента указывают по способу питания (источнику энергии), который используется для работы, а в отдельных случаях — по более специфическим параметрам.

По питанию современные строительные степлеры и нейлеры делят на механические, ударные (молотковые), пневматические, электрические, аккумуляторные и аккумуляторно-газовые. Также в отдельные типы выделяют наладонные и напольные модели — они имеют свою специфику (при этом первые обычно используют пневматический принцип работы, а вторые сочетают пневматику и ударное воздействие). Вот более подробное описание этих разновидностей:

— Механический. Одна из наиболее простых и популярных разновидностей современных скобозабивателей. Собственно, подавляющее большинство таких инструментов работают именно со скобами; другие типы крепежа (см. ниже) тоже встречаются, но несколько реже. Классический механический степлер имеет вид D-образной рамки с рычагом под руку пользователя. Такая рамка подносится вплотную к обрабатываемой поверхности, за счёт нажатия рычага пользователь взводит пружину, а при полностью нажатом рычаге она освобождается, с силой «выстреливая» скобу и забивая её в материал. Главными достоинствами механических скобозабивателей явля...ются простота, невысокая стоимость, компактность, небольшой вес и полная независимость от внешних источников энергии и другого оборудования. С другой стороны, производительность и сила удара у таких инструментов невысока, из-за чего они хорошо подходят лишь для сравнительно несложных работ в небольших масштабах.

— Ударный (молотковый). Специфическая разновидность механических степлеров (см. выше), работающая не за счёт сжатия пружины, а за счёт силы удара. Проще говоря, при работе нужно бить таким степлером по материалу, как молотком. Ударные инструменты предельно просты, компактны и недороги даже по сравнению с традиционными механическими, однако это, пожалуй, единственное их преимущество. Из недостатков же стоит упомянуть прежде всего меньшую точность — для того, чтобы забивать скобы с точностью хотя бы до полусантиметра, нужно серьёзно натренироваться. Кроме того, пространство для размаха имеется далеко не везде, а с гвоздями или шпильками такие инструменты обычно несовместимы. Поэтому данный вариант особого распространения не получил.

— Электрический. Степлеры с приводом от электромотора, подключаемые при работе к сети. Такая конструкция обеспечивает хорошую силу удара, что облегчает работу с твёрдыми материалами и крепёжными деталями вроде гвоздей или шпилек, требующих значительных усилий (см. «Тип крепежа»). Производительность электростеплеров также довольно высока, притом что пользователь при работе тратит силы лишь на нажатие спусковой кнопки. С другой стороны, электрические инструменты значительно тяжелее и дороже тех же механических, к тому же при отсутствии розеток или других источников питания они становятся бесполезны. А подключение к питанию осуществляется за счёт сетевого шнура, который может ограничивать подвижность, путаться под ногами и создавать другие неудобства.

— Аккумуляторный. Разновидность описанных выше электрических степлеров, созданная в расчёте на устранение одного из самых серьёзных недостатков подобного инструмента — зависимости от розеток. Как следует из названия, аккумуляторные модели оснащаются собственными батареями и могут работать независимо от наличия поблизости источников питания. Да и отсутствие сетевого провода нередко оказывается заметным преимуществом. В то же время у этого варианта есть и серьёзные недостатки. Так, при тех же рабочих характеристиках аккумуляторные степлеры получаются более дорогими и тяжёлыми, чем сетевые (притом что электроинструмент сам по себе не особо лёгок). Время работы от аккумулятора ограничено, и при исчерпании заряда источник энергии всё равно понадобится. Несколько расширить автономность можно за счёт использования сменных батарей, однако эта возможность всё равно не устраняет описанные недостатки, да и доступна далеко не во всех моделях.

— Пневматический. Степлеры, работающие за счёт энергии сжатого воздуха, поступающего от компрессора. По своим достоинствам (сила удара, производительность, низкая утомляемость оператора при работе) такие модели аналогичны электрическим, при этом они имеют и определённые преимущества: инструмент получается более «скорострельным», лёгким и с меньшей вероятностью искрения между деталями (последнее, в свою очередь, положительно сказывается на пожарной безопасности). Кроме того, пневматические модели нередко отличаются высокой мощностью и способны работать с весьма крупным крепежом. С другой стороны, необходимость использования компрессора создаёт серьёзные неудобства: весь набор рабочего оборудования получается дорогим, громоздким и неудобным при транспортировке с места на место, компрессор тоже нужно куда-то подключать (или заправлять топливом и обслуживать, если он оснащён ДВС), а воздушный шланг ограничивает подвижность степлера. Как следствие, основной сферой применения пневматических скобозабивателей являются мебельные фабрики и другие промышленные объекты, где объёмы работ велики и при этом есть возможность постоянно держать инструмент на одном месте.

— Аккумуляторно-газовый. Довольно оригинальная разновидность «забивателей», по принципу действия схожая с огнестрельным оружием: крепёж (обычно это гвозди) «выстреливается» за счёт энергии, обеспечиваемой при сгорании небольшой порции газа, а аккумулятор отвечает лишь за создание искры для поджига. Для искры нужно сравнительно немного энергии, поэтому батареи в таких инструментах получаются более компактными и лёгкими, чем в «чисто» аккумуляторных. Также из однозначных преимуществ аккумуляторно-газовых моделей можно отметить высокое усилие забивания и отличную производительность (до 180 уд/мин). Да и автономность и способность работы независимо от внешнего оборудования никто не отменял. С другой стороны, конструкция всё равно выходит довольно тяжёлой и громоздкой, «заряжать» такой инструмент нужно двумя видами расходников (энергия для батареи и газ), а цена получается довольно высокой. Как следствие, аккумуляторно-газовые гвоздезабиватели особого распространения не получили, они используются в основном как тяжёлый профессиональный инструмент — в тех случаях, когда описанные достоинства перевешивают недостатки.

— Наладонный. Особая компактная разновидность пневматических инструментов для забивания гвоздей. Наладонный нейлер представляет собой рабочую насадку с ударником, но без магазина — по сути, своего рода ручной пневматический молоток. Каждый гвоздь при работе с таким инструментом нужно придерживать рукой (или заранее «утопить» в рабочую поверхность), а забивание, как правило, происходит за счет серии ударов. В целом подобные нейлеры уступают традиционным по удобству и скорости работы, однако имеют и преимущества: наладонные инструменты компактны, имеют небольшой вес (что заметно снижает усталость по сравнению с обычными), длина гвоздя для них почти не ограничена, а допустимая толщина обычно заметно больше, чем в классических «гвоздометах».

— Напольный. Особый тип инструментов, предназначенный для забивания скоб и/или гвоздей при укладке половых досок. Имеет вид V-образной конструкции, подошва которой при работе устанавливается на пол. Одна половина буквы V представляет собой рабочую часть с ручкой для удержания в руке, вторая — магазин; а форма подошвы подобрана таким образом, чтобы она плотно контактировала с боковым торцом закрепляемой доски и дополнительно прижимала эту доску к уже уложенному покрытию. Напольные устройства используют одновременно пневматику и ударное воздействие, а выглядит это так: установив подключенный к компрессору инструмент в нужное положение, необходимо довольно сильно ударить комплектной киянкой по специальному выступу на торце рабочей части. Это служит сигналом к срабатыванию пневматического механизма, а энергия удара дополняет энергию сжатого воздуха, благодаря чему напольные модели способны работать с весьма длинными скобами/гвоздями.

Типоразмеры крепежных деталей, на которые рассчитан инструмент. Эта информация необходима для правильного подбора расходников: каждому типоразмеру соответствуют определенные габариты деталей, а иногда — еще и особенности конструкции. Стандартов, описывающих типоразмеры, существует великое множество, они различаются не только по типу крепежа, но и по географии применения и даже по конкретным производителям. Подробные данные о различных типоразмерах можно найти в специальных источниках, здесь же приведем общие моменты по некоторым наиболее популярным вариантам.

Прежде всего стоит сказать, что типоразмер описывает только два параметра — толщину и ширину (для гвоздей — диаметр и ширину шляпки). Длина же может быть разной: к примеру, для популярного типоразмера скоб 53 диапазон длины может составлять от 4 до 14 мм, а для 140 — от 6 до 14 мм. При этом инструменты под определенный типоразмер далеко не обязательно совместимы со всеми вариантами длины. Так что при оценке совместимости с расходниками стоит обращать внимание не только на данный пункт, но и на ограничения по минимальной и максимальной длине крепежа.

Вот так выглядит список наиболее популярных типоразмеров для скоб прямоугольной формы:

— 55. Один из самых миниатюрных типоразмеров, применяемых в современных степлерах, предусматривает ширину 6 мм и толщину 1,1 мм.
— 90. Еще один сравнительно небольшой типоразмер, имеет даже несколько меньшую ширину — 5,8 мм — и толщину в пределах 1 – 1,...27 мм.
— 57. Скобы шириной 10,6 мм и толщиной 1,2 мм.
— 59. «Тонкий» аналог типоразмера 57, при той же ширине предусматривает толщину всего 0,75 мм.
— 140. Достаточно жесткие скобы шириной 10,6 мм и толщиной 1,24 мм.
— 114. Несколько усиленная вариация типоразмера 57, с увеличенными шириной и толщиной — 10,8 мм и 1,4 – 1,6 мм соответственно.
— 53/53F. Довольно широкие (11,3 мм) скобы, выпускаемые как в толщине 0,75 мм (53), так и в 1,25 мм (53F).
— 72. Фактически — аналог описанных выше 53: скобы шириной 11,3 мм и толщиной 0,7 мм.
— 54/58. Широкие скобы на 12,8 – 12,9 мм, также выпускаемые в двух вариантах по толщине — 0,75 мм в 58, 1,25мм в версии 54.

Из полукруглых скоб, используемых в основном при креплении кабелей, наибольшей популярностью пользуются такие варианты:

— S. Относительно небольшие скобы шириной 6,2 мм и толщиной 1,25.
— L. Более крупный размер — 7,7 мм в ширину при тех же 1,25 мм толщины.

В гвоздях для забивающих инструментов толщину указывают по диаметру, а ширину — по наибольшему размеру шляпки. Наибольшей популярностью в наше время пользуются такие типоразмеры:

— J. Небольшие крепежные гвозди толщиной всего 1,2 мм при ширине шляпки 2 мм.
— N. Диаметр 1,65 мм, ширина шляпки 2,8 мм.
— DA. Так называемые финишные (отделочные) гвозди довольно крупных размеров: диаметр 1,8 мм, ширина шляпки 3,5 мм. Шляпка имеет характерную D-образную форму и, как и полагается финишным гвоздям, при забивании практически целиком утапливается в материале.

Касательно штифтов/шпилек стоит отметить, что такой крепеж фактически представляет собой гвозди без шляпок. Поэтому основной размер подобных деталей — толщина (диаметр), для наиболее распространенных типоразмеров он таков:

— 40. Тонкие штифты/шпильки, толщиной всего 0,64 мм.
— 41. Более крупный крепеж, с диаметром 1,2 мм.

Подробные данные по выбору типоразмера под конкретные задачи можно найти в специальных источниках.

Модели скоб, с которыми совместим инструмент.

Как правило, в данном пункте указываются вполне конкретные варианты, так что найти совместимые расходники не составляет особого труда. Конкретные размеры крепежа стоит уточнять по данным производителя — разные бренды используют разную маркировку.

Давление воздуха, на которое рассчитан пневматический гвозде/скобозабиватель (см. «Тип»). Именно такое давление должен выдавать компрессор, к которому подключён инструмент: при слишком низком давлении эффективность работы заметно упадёт, а слишком высокое может привести к поломке устройства и даже травмированию окружающих.

Максимальная производительность гвозде/скобозабивателя — наибольшее количество ударов, которое он может произвести за минуту. Отметим, что в данном случае обычно указывается теоретический максимум — наибольшая скорость работы, достижимая в идеальных условиях, по сути — темп работы автоматики, который во многих моделях превышает 120 уд/мин. На практике такая скорость труднодостижима, т.к. производительность степлера заметно ограничивается навыками оператора и особенностями функционала: например, инструмент с контактным срабатыванием (см. ниже) нужно всякий раз прижимать, что снижает скорость работы. Тем не менее, высокая производительность однозначно свидетельствует о хорошей надёжности и пригодности для больших объёмов работы.

Количество крепёжных деталей, помещающееся в магазин степлера.

Стоит учитывать, что производители склонны указывать в характеристиках максимальное количество деталей — то есть вместимость по самому тонкому крепежу, допускаемому конструкцией инструмента. Соответственно, более крупных деталей в магазин поместится меньше; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, данный параметр вполне позволяет оценивать инструмент и сравнивать между собой схожие по классу модели.

Большая вместимость, с одной стороны, позволяет дольше работать без перерывов на перезарядку степлера. С другой — объёмные магазины обычно весьма громоздки и сами по себе могут весить немало, не говоря уже о весе заряженного в них крепежа. Кроме того, если детали заряжаются по одной, перезарядка может стать довольно долгим и утомительным делом. Поэтому специально искать инструмент на 100 деталей и более (особенно если речь идёт о толстом крепеже) имеет смысл только в том случае, если возможность долго работать без перезарядки является более важной, чем описанные выше недостатки.

Наибольшая ширина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Ширина скобы — это, грубо говоря, расстояние между её ножками. Для разных ситуаций и видов работ требуются разные размеры скоб, и иногда ширина должна быть довольно большой. Однако слишком крупная скоба попросту не влезет в магазин, не говоря уже о том, чтобы степлер смог её нормально «выстрелить». Поэтому превышать данное ограничение нельзя, и, если планируется работать со скобами, на максимальную ширину стоит обращать особое внимание при выборе.

Наименьшая длина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Под длиной в данном случае подразумевается длина ножки — иными словами, глубина, на которую проникает в материал забитая «до упора» скоба. Для забивания скоб небольшой длины не требуется особой мощности, однако инструмент может быть не рассчитан на слишком короткий крепёж по другим параметрам — например, по конструкции магазина. Поэтому для многих моделей данное ограничение является вполне актуальным, причём в мощных профессиональных моделях минимум по длине может быть довольно большим — более 20 мм.

Наибольшая длина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Под длиной в данном случае подразумевается длина ножки — иными словами, глубина, на которую проникает в материал забитая «до упора» скоба. Это значит, что для работы со скобами большой длины требуется не только соответствующая конструкция магазина и и механизма подачи — степлер к тому же должен быть довольно мощным, дабы обеспечить необходимое для эффективного забивания усилие. А это, в свою очередь, сказывается на габаритах, весе и цене инструмента. На практике это значит, что далеко не всегда имеет смысл специально искать модель, способную работать с длинными скобами — нужно оценивать специфику предполагаемых работ: нередко оптимальным выбором является сравнительно «короткий», но в то же время недорогой и компактный инструмент.

В целом ограничение в 10 – 15 мм характерно для скобозабивателей начального уровня, а в профессиональных моделях этот параметр может превышать 50 мм.