Сравнение Revolt RS 600 3/1 vs Crown CT13560V

Тип шлифмашины определяет особенности конструкции и действия её рабочего механизма.

— Угловая. Один из самых распространённых и универсальных типов шлифмашин. Название обусловлено устройством рабочего механизма, в котором ведущая ось и шпиндель с рабочей насадкой расположены под углом 90 градусов и связаны через редуктор. Именно этот тип шлифмашин неофициально именуют «болгарками». Рабочим инструментом является шлифовальный круг. Угловые шлифмашины используются для шлифовки, полировки, обдирки и зачистки изделий из металла, бетона, кирпича, цемента, мрамора и гранита. Особенности конструкции позволяют также применять такой инструмент для резки металла и зачистки сварных швов.

— Прямая. В прямых шлифмашинах ведущий вал электродвигателя и шпиндель с рабочей насадкой расположены на одной оси, что и обусловило название. Чаще всего применяются для мелких и точных работ, удобны для обработки труднодоступных поверхностей (большое значение при этом имеет длина шпинделя). В качестве рабочего инструмента могут применяться пальцевые и конические шлифовальные круги, фрезы, щётки. Не рассчитаны на применение крупных шлифовальных кругов, таких, как в угловых машинах.

— Ленточная. Рабочим элементом подобных шлифмашин является шлифовальная лента, соединенная в кольцо и движущаяся по направляющим роликам. Такие устройства предназначены для грубой обработки и в...ыравнивания плоских поверхностей, а также подготовки кромок и скосов. Ленточные модели имеют достаточно высокую производительность, однако не рассчитаны на аккуратную деликатную обработку; кроме того, они предназначаются в основном для сравнительно узких деталей, ширина которых не превышает длину ленты (для обширных поверхностей лучше подходят щеточные/барабанные устройства — см. ниже). Также отметим, что шлифмашины данного типа лучше всего справляются с деревом, хотя выпускаются шлифовальные ленты и для других материалов, в т.ч. металла, бетона, пластика.

— Эксцентриковая. В эксцентриковых шлифмашинах рабочий инструмент (шлифовальный лист) совершает одновременно два движения: вращательное и вибрирующее. За счёт этого достигается высокое качество обработки при неплохой производительности. Такие машины хорошо подходят, когда во время работ по тонкой отделке приходится снимать большое количество материала. В отличии от виброшлифовальных, позволяют обрабатывать не только плоские, но также выпуклые и вогнутые поверхности.

— Вибрационная. В виброшлифовальных машинах для работы используется вибрирующий шлифовальный лист с приводом от эксцентрика на валу двигателя. При относительно небольшой производительности такая схема обеспечивает высокую точность и качество обработки. Виброшлифовальные машины применяются для чистовой отделки плоских поверхностей.

— Дельташлифовальная. Фактически являются разновидностью виброшлифовальных машин (см. выше), однако отличаются от них формой шлифовального листа: он треугольный, напоминающий по форме греческую букву «дельта» (отсюда и название). Благодаря этому, а также небольшому размеру, такие машины хорошо подходят для работы в труднодоступных и сложных местах, таких как углы, кромки, закругления и т.п.

— Многофункциональная. Машинки, работающие по вибрационному принципу, однако сочетающие в себе возможности сразу нескольких разновидностей. Подобная универсальность реализуется за счет сменных подошв, которые, как правило, поставляются в комплекте. Благодаря таким аксессуарам многофункциональная шлифмашинка способна, как минимум, превращаться из обычной вибрационной (с прямоугольной подошвой) в дельташлифовальную (с треугольной) и наоборот; а некоторые модели комплектуются также круглой насадкой и могут работать еще и в формате эксцентриковых. Подобный инструмент станет оптимальным выбором для тех, кому приходится иметь дело с большим разнообразием задач для машинки вибрационного формата: одна универсальная машинка с набором сменных аксессуаров обходится заметно дешевле, чем несколько более традиционных инструментов с аналогичными характеристиками. С другой стороны, с каждой конкретной задачей многофункциональная модель справляется хуже, чем специализированный агрегат аналогичной стоимости. Проще говоря, при одинаковой цене универсальная машинка «умеет» больше, зато специализированная (вибрационная, дельташлифовальная и т. п.) более эффективна в своей конкретной сфере.

— Полировальная. Разновидность угловых шлифмашин, специально предназначенная для чистовой обработки различных поверхностей. Технически способна работать и в режиме шлифовки, однако основной функцией является всё же полировка и окончательная доводка материала.

— Щеточная/барабанная. Шлифовальные машины этого типа в целом схожи по компоновке с угловыми (см. выше), а основное отличие заключается в том, что рабочая насадка имеет форму не плоского диска, а характерного цилиндра, длина которого заметно превышает диаметр. Если такой цилиндр имеет жесткую щетину (обычно металлическую) — машину называют щеточной, в остальных случаях — барабанной; однако принципиальной разницы между этими разновидностями нет, к тому же многие модели допускают использование насадок обоих типов. Подобный формат насадки особенно удобен для обработки обширных плоских поверхностей, для которых слабо подходят ленточные машинки; а конкретно щетки очень эффективны, в частности, при удалении лакокрасочных покрытий. С другой стороны, снятие краски — это всего лишь одна из многих задач, которые приходится решать с помощью шлифмашинок; а с прочими видами работ, доступными для данной разновидности машин, неплохо справляются также вибрационные (в т.ч. дельташлифовальные) и эксцентриковые модели (см. выше). Кроме того, вращающиеся цилиндрические насадки не отличаются особой аккуратностью, они не подходят для деликатных работ, требующих бережности и точности. Именно поэтому шлифмашины данного типа в наше время встречаются сравнительно редко.

— Шлифмашина для стен. Специфической особенностью большинства стеношлифовальных машин является удлинённая конструкция, включающая характерную штангу (см. «Комплектация»). Это позволяет захватывать большой участок стены, не двигаясь с места, а также работать на большой высоте, не пользуясь табуретками или другими подобными подставками. Впрочем, выпускаются стеношлифовальные модели и без штанги. Подобные устройства, как правило, представляют собой несколько модифицированную версию описанных выше угловых машин. Из отличий, помимо использования штанги, можно упомянуть также способ крепления рабочей насадки — она устанавливается на липучках или других аналогичных приспособлениях, подобно тому, как это делается в эксцентриковом инструменте.

— Шлифмашина для бетона. Большинство шлифовальных машин для камня/бетона по конструкции аналогичны угловым (см. выше), хотя встречаются и другие варианты. В любом случае подобные инструменты отличаются довольно высокой мощностью, а их конструкция рассчитана на длительную работу в сложных условиях: так, часто встречается защита от перегрузок (см. «Дополнительно»), может предусматриваться система подвода воды к месту работы и т.п.

Мощность, выдаваемая при работе непосредственно на рабочую насадку. Высокая мощность, с одной стороны, способствует производительности, с другой — заметно сказывается на габаритах, весе и цене. Поэтому выбирать инструмент по данному параметру стоит с учётом специфики планируемых работ; рекомендации по конкретным значениям мощности для разных видов работ можно найти в специальных источниках.

Мощность, потребляемая шлифмашиной при работе. Обычно больше выдаваемой (полезной) мощности (см. выше) за счёт потерь при преобразовании энергии из электрической в механическую. Однако общие закономерности в данном случае те же: более мощный инструмент, с одной стороны, как правило, производительнее, с другой — тяжелее, габаритнее и дороже. Кроме того, от данного показателя зависит общее потребление электричества; впрочем, шлифмашины, даже самые мощные, потребляют относительно немного энергии, и сложности могут возникнуть разве что при подключении высокопроизводительного профессионального инструмента к слабой электропроводке.

Отметим, что определить потребляемую мощность заметно проще, чем полезную; поэтому в характеристиках часто указывается только этот параметр, без уточнения полезной мощности. В целом по нему вполне можно сравнивать шлифмашинки одного типа (см. выше): современный инструмент имеет приблизительно одинаковый КПД, и значения полезной мощности в большинстве случаев соотносятся так же, как и значения потребляемой.

Скорость вращения рабочей насадки, которую способна обеспечить шлифмашина соответствующей конструкции (например, угловая — см. «Тип»). Если устройство имеет регулировку оборотов — в данном пункте приводится диапазон такой регулировки, от минимального до максимального.

Сравнивать по данному параметру имеет смысл агрегаты, относящиеся к одному типу и имеющие одинаковый максимальный диаметр диска (или другой рабочей насадки). Последнее связано с тем, что чем больше диск — тем с большей скоростью движется его край (при тех же оборотах); то есть при большем диаметре для той же производительности/эффективности требуются меньшие обороты. В целом же при сравнении разных моделей стоит учитывать следующее. Более высокая скорость вращения хорошо подходит для больших объемов работ (так как способствует производительности) а также для чистовой полировки «деликатными» насадками. Более низкая, в свою очередь, способствует точности (снижает вероятность снять излишнее количество материала), а также обеспечивает более высокий крутящий момент и позволяет эффективнее справляться с твердыми неподатливыми материалами. Более подробные рекомендации для разных типов работ и разных диаметров насадки можно найти в специальных источниках; здесь же отметим, что увеличение скорости вращения, как правило, сказывается на стоимости машинки по сравнению с аналогами (так как для этого требуется более мощный двигатель). Кроме того, диски и другие рабочие приспособления могут иметь ограничения по макс...имальным оборотам.

Частота колебаний рабочей насадки, которую способна обеспечить шлифмашина соответствующей конструкции (классический пример — вибрационная, см. «Тип»). Если устройство имеет регулировку частоты колебаний — в данном пункте приводится диапазон такой регулировки, от минимального до максимального.

Более высокая частота (при той же амплитуде — см. ниже) улучшает общую производительность, особенно при работе с твердыми неподатливыми материалами, а также способствует эффективности при деликатной чистовой обработке (такой, как полировка). В свою очередь, более низкая частота снижает вероятность ошибиться, сняв излишнее количество материала. Существуют и более специфические моменты, связанные с этим параметром; их, а также рекомендации по выбору частоты для разных работ, материалов и типов шлифовальных листов, можно найти в специальных источниках. Здесь же отметим, что отдельные шлифовальные листы могут иметь собственные ограничения или рекомендации, касающиеся рабочей частоты.

Амплитуда колебаний, совершаемых при работе насадкой машинки эксцентрикового, вибро- или дельташлифовального типа (см. выше). Наряду с частотой (см. выше), является одним из важнейших показателей таких машинок. Более высокая амплитуда обеспечивает более интенсивную обработку, что положительно сказывается на производительности; с другой стороны, для деликатных работ желательно иметь небольшую амплитуду колебаний (менее 2 мм).

Способ крепления шлифовального листа, предусмотренный в шлифмашинке с вибрационным принципом работы (вибрационной, дельташлифовальной, многофункциональной — см. «Тип»).

— Зажимы. Как правило, данный вариант предусматривает пару зажимов, расположенных в передней и задней части подошвы. Реализовать его можно только в прямоугольных подошвах — для треугольных подошв, применяемых в дельташлифовальных моделях, подобные приспособления не подходят. Зажимы несколько менее удобны, чем липучка, они требуют и большего количества действий для закрепления листа, и большего внимания в процессе этих действий. С другой стороны, этот тип крепления значительно надежнее липучек, он отлично фиксирует листы и может использоваться даже в наиболее мощных машинках, работающих с высокими нагрузками. Кроме того, по сравнению с липучками зажимы максимально универсальны (с изнанки шлифовальный лист может иметь любую поверхность — главное, чтобы он подходил по размеру) и более долговечны (практически не теряют своих свойств с течением времени). А благодаря прочным материалам, которые обычно применяются в конструкции, вероятность поломки такого фиксатора минимальна. Поэтому именно данный вариант используется в подавляющем большинстве классических вибрационных машин — с прямоугольными подошвами.

— Липучка. Крепление по принципу классической застежки-липучки: подошва имеет поверхность с набором микроскопических крючков, а изнанка шлифлиста делается из войлока, за волокна которого зацепл...яются крючки. Главным преимуществом данного варианта состоит в том, что он не имеет ограничений по форме. Так что именно липучки используются во всех современных дельташлифовальных машинах и многофункциональных моделях (см. «Тип»), хотя во втором случае они могут сочетаться с зажимами. Кроме того, «прилеплять» и «отлеплять» листы на такую подошву проще и быстрее, чем менять насадки в зажимах. С другой стороны, надежность фиксации получается несколько ниже, чем у зажимов; а с течением времени эффективность липучки может еще более снизиться из-за износа крючков (войлочная поверхность шлифлистов также сильно изнашивается, однако рабочая сторона листа обычно приходит в негодность намного раньше, чем крепежная). Кроме того, этот способ крепления подходит только для определенной разновидности листов — с изнаночной поверхностью под липучку. В свете всего этого в вибрационных машинах с прямоугольными подошвами данный вариант встречается крайне редко — чаще используется сочетание с зажимами, а большинство таких моделей используют только зажимы. Хотя в некоторых ситуациях и для подобного инструмента липучка может стать оптимальным вариантом — к примеру, если высоких нагрузок не предполагается, а листы желательно менять без лишних задержек.

— Липучка и зажимы. Сочетание обоих описанных выше вариантов в одном инструменте. Конкретные особенности такого сочетания напрямую зависят от типа шлифмашинки. Так, в многофункциональных моделях разные типы фиксаторов обычно предусматриваются на разных сменных подошвах: зажимы на прямоугольной, липучка на «дельте».Таким образом, каждый вариант рабочей поверхности использует оптимально подходящий для него способ крепления. А в вибрационных моделях подобная конструкция делает машинку максимально универсальной, позволяя применять с ней листы и под липучку, и под зажимы.

Приблизительный уровень шума, создаваемого шлифмашиной при работе. Стоит учитывать, что данный показатель довольно приблизителен, т.к. фактическая «громкость» может заметно различаться в зависимости от типа и формы обрабатываемого материала, поверхности, на которой он находится, и других особенностей обстановки. Кроме того, разные производители могут пользоваться разными методиками измерения. Тем не менее, данный показатель вполне позволяет оценить, насколько комфортна та или иная модель в работе и не потребуется ли специальная защита слуха.

Наиболее «тихие» современные шлифмашинки выдают порядка 65 дБ — это сравнимо с громкой речью на расстоянии 1 м; в наиболее «громких» уровень шума достигает 107 дБ — это громкость промышленного цеха.

Длина сетевого кабеля может подсказать, на каком расстоянии от розетки можно работать устройством. Поэтому для бытового использования актуальней выбирать модели с коротким шнуром, для строительных работ или использовании на производстве, в гараже лучше подойдет более длинный кабель.